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水 泥 搅 拌 桩 1）设备、材料配备 一组水泥搅拌桩设备包括以下机械：1台深层搅拌机械，1台发电机，1台灰浆泵，1台灰浆搅拌机。 搅拌桩固化剂材料采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量在13％～15％左右。固化剂除水泥浆液外，还起减水作用和提高水泥强度的外掺剂：木质素和生石膏，用量约为水泥用量的0.2％和2.0％。 2）成桩试验 施工前进行成桩试验，试桩根数不小于5根，待试桩成功后再进行水泥搅拌桩的正式施工。根据试桩确定满足设计喷入量的各种技术参数，确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间、确定搅拌的均匀性、搅拌次数、水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、掌握下钻和提升阻力的情况，校核单桩、复合地基承载力，选择合理的技术措施。 3）搅拌桩施工工艺见下图： 4）施工方法 （1）测量放线根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带。 （2）钻机就位钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度．钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。 （3）搅拌机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。 （4）配置浆液时．水要清洁、酸碱适中。 浆液配比选定后。先将水加入桶内，再将水泥倒人。开动搅拌机搅拌．并经过筛后放人灰浆池备用。 （5）喷搅下沉开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉前必须将喷浆管内的水排清，打开高压注浆泵，正循环钻进，钻进速度控制在1.0～1.2m/min，当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。 （6）搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。提升速度一般控制在0.7～1.0m/min左右，上升至桩头，持搅20～30s，搅拌喷浆至桩顶以上50cm。 （7）重复搅拌、喷浆重复前次作业2次，喷浆、搅拌三次后，再复搅2次。 （8）重复上、下搅拌 (1)搅拌机提升到加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥浆应正好排空。 (2)为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至加固深度后，再将搅拌机提升出地面。 （9）清洗 (1)施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。 (2)向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。 (3)将黏附在搅拌头的软土清洗干净。 （10）移位 (1)冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。 (2)把钻机等机具设备移到新孔位上。 (3)重复上述步骤，进行下一根桩的施工。 5）质量检验 (1)所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。浆体喷射搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。施工及质量控制(1)严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。 (2)控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。(3)成桩过程中，以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。复搅时应避免浆液上冒。(4)控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。 (5)当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压．或边输入浆液边搅拌钻进。 (6)配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。(7)随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。 (8)浆体喷射搅拌桩桩顶高程应符合施工图要求。(9)浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合施工图要求。 (10)浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合施工图要求。(11)钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。 定 位 预搅将搅拌头下沉 制备水泥浆 提升喷浆搅拌 重复下沉上升搅拌 洗 管 移 位 移位至下一点 水泥搅拌桩施工工艺流程图