第十章特殊、复杂、典型难.ppt

第十章 特殊、复杂、典型难加工零件的特种加工技术 第一节　航天、航空工业中小深孔、斜孔、群孔零件的特种加工 第二节　排孔、小方孔筛网的特种加工 第三节　薄壁、弹性、低刚度零件的特种加工 第四节　微细表面、零件的电火花加工 一、航天、航空发动机典型多孔、小孔、斜孔零件实例 1.航空喷气发动机中火焰筒安装边零件 2.火焰筒 3.喷气发动机叶片 4.航空发动机环形件 二、小深斜孔、群孔加工工艺及其机床设备 1.机床的主要性能、用途 2.机床的主要技术规格 8轴数控电火花高速小孔加工专用机床 1) 加工孔径范围一般为?0.3～?3mm。 2) 深径比可达300∶1以上。 3) 加工速度一般可达5～60mm/min。 4) 不受材料硬度和韧性限制。 5) 该机可有6～8个坐标轴。 6) 控制系统采用586工控机。 7) 交流伺服驱动。 8) 加工中可自动修整电极，自动找加工零位，自动伺服进给，加工到位自动回退。 9) 带14in彩显，可显示坐标位置、加工状态、加工点位等信息。 第二节　排孔、小方孔筛网的特种加工 一、排孔、多孔的加工 二、小方孔筛网的加工 三、电解加工小孔 三、电解加工小孔 1.小深孔束流电解加工 2.薄板上多个小孔的电解加工 (1) 电极　根据工艺要求选用合适的电极是电解加工中的首要问题，加工孔径D1为0.6mm，加工电极的直径D2应为 (2) 电极绝缘　电极的绝缘保护很重要，经实验用烧结珐琅绝缘电极加工出的孔，孔径为0.58～0.62mm，内壁平滑，无毛刺，手摸无孔感，只是电极细弱，机械强度不高，加工中注意不要使电极受到机械力。 (3) 水保护　为控制散蚀半径和孔边倒角，经研究需加水保护腔，加工头结构如图10-7所示。 (4) 加工尾段的处理　加工通孔较不通孔有它的特殊性，即当孔已穿透，但远小于图样要求的孔径时，电解液就已从透孔外流而无回流液，此时加工作用已自动停止了，如再进给就会造成短路而使加工失败。 (5) 基本参数　经多次实验得到下面一组理想参数。 2.薄板上多个小孔的电解加工 1) 在加工板的背面加密封水腔，此法效果较好，但较复杂和繁琐。 2) 在加工板的背面垫橡皮膜，但因电极较细弱，此办法对电极安全不利。 3) 在加工板的背面涂以质量分数为6%的涂料绝缘膜，效果很好且很方便 第三节　薄壁、弹性、低刚度零件的特种加工 一、蜂窝结构、薄壁、低刚度工件的电火花磨削 二、弹性、低刚度细长杆的电火花磨削 一、蜂窝结构、薄壁、低刚度工件的电火花磨削 (1) 工具电极制备　为了提高加工速度，增加同时加工放电面积，工具电极包角θ通常大于30°，如图10-9所示。 (2) 工作液供给方式　为了防止火灾，不采用向放电部位喷液的供液方式，而是采用浸没式加工，放电部位浸没深度不得少于50mm，以防引起火灾。 (3) 粗加工　由于蜂窝密封环是由一块块蜂窝块钎焊而成，各块在径向的位置相差较多，加工余量大多为2～5mm(单边)。 (4) 精加工　精加工前，应先清除工具电极上的炭屑等附着物，再缓慢地使工具电极与工件表面接触，记下X轴的坐标值X1，然后在工件圆环内均匀地测5～6点，分别记下接触点的X1，依最小的X坐标值确定精加工的起始进给位置。 第四节　微细表面、零件的电火花加工 一、微轴和微孔电火花加工 二、窄槽(人工裂纹)、异形微细孔二维表面的电火花加工 三、三维立体表面和零件的电火花微细加工 一、微轴和微孔电火花加工 1.微小轴(工具电极)的制作 2.高深径比微小孔的加工 3.微细电火花加工机床 二、窄槽(人工裂纹)、异形微细孔二维表面的电火花加工 1)先在精密电火花机床主轴上用反拷法制造薄片状的工具电极(常用RC线路脉冲电源)。 2)必须在线、在位加工窄缝，以保证工具电极和工作表面垂直。 3)反拷和加工时必须掌握和控制精微电火花加工时的单边(或双边)侧面放电间隙，以保证人工裂纹源的尺寸公差。 本章完 * * 图10-1　火焰筒安装边示意图 图10-2　8轴数控电火花高速小孔加工机床外形图1—床身　2—XY轴拖板　3—C轴回转盘　4—工作液盘　5—工作台6—立柱　7—B轴回转盘　8—W轴拖板　9—S轴滑块　10—旋转头11—Z轴拖板　12—高压工作液系统　13—数控电源箱 图10-3　8轴数控电火花高速小孔加工专用机床外形照片 图10-4　多电极丝电极夹头及导向器1—电极夹柄　2—低熔点合金　3—电极托盘　4—导向销5—有机玻璃导向板　6—钨丝电极702根 图10-5　加工小方孔滤网用的工具电极 图10-6　电解液束流加工小深孔示意图a) 电液束打孔程序图　b) 内含导电心杆的玻璃锥管示意图1—工件　2—毛细管　3—电解液　4—导电金属心杆　5—玻璃管　6—检查有否电液束7—毛细管向工件进给到规定距离(0.1～0.