管路标准.docVIP

枣庄矿业集团公司 井下工业管路安装、维护及管理的若干规定 为进一步提高矿区质量标准化管理水平，延伸和扩展“三个亮点”工程的创建成果，切实加强井下各类工业管道的安装、维护及管理工作，杜绝非标准管路工程，统一井下各类工业管路的安装、维护及管理标准，特制订本规定。 本规定可作为枣矿集团公司井下排水、供水、压风、供浆、注氮等工业管路的安装、维护及管理标准。 一般规定 1、各类管道的高度、间距、悬挂以及连结方式，应按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。 2、管子、管件、阀门及支吊架弹簧的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定 3、长期服务于矿井的主管路，宜采用焊接连结，焊接管路长度应考虑运搬和架设的方便。 4、新管路和管件下井前必须以1.5倍的压力进行水压试验。安装或更换后的管路应作：①排水管作排水试验；②给水及煤水管做灌水试验；③充填、泥浆、注氮等高压管路按设计做加压试验；④压风管路按额定压力作送风试验。 5、一般管路弯头应尽量采用煨弯弯头，管径在25mm以下的管路，可采用手工弯管机进行冷弯，使用弯管机时，冷弯的最大管径为50mm。直径大于50mm的管子则应装沙加热后煨弯。 6、成品弯管的表面应无裂纹、分层、过烧现象，且过渡圆滑。弯管壁厚的减薄率不超过15%，椭圆率小于8%。 7、管道的对接焊缝严禁有气孔、裂纹、加渣及熔合性飞溅物。焊缝深度不超过0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长的10%。 8、法兰连接应平行保持同轴性，螺栓能自由穿入。每对法兰使用相同规格型号的螺栓，穿向一致，露出螺母2-4个螺距，紧固匀称、松紧适度。使用快速接头连接管路时，接头固定螺丝方向要一致。 9、阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、不滴漏。 二、立井井筒 1、加工件及材料要提前运至现场并清点验收存放好。每根管子均要用阿拉伯数字做好标记，安装时按标识的顺序下井安装。 2、管道的连接部位应避开梯子梁，调整管子长度时可将超长的管子割为两节使用。 3、为了方便下放焊接，管子的每根长度要与井梁之间的距离衔接好，管子的接头应在梁的上方300-400mm位置。 4、所有连接紧固件的使用、安装必须符合标准要求，不得有缺螺栓和缺拧现象出现。 5、提升容器与管梁紧固装置的最小距离不得低于150mm。 6、井筒内管路的位置与吊线设定位置的偏差不得超过30mm；用吊线测量立管的垂直度不得大于5/1000mm. 7、管卡、管架及管座的间距偏差不得超过300mm，成排管路的间距偏差不得超过20mm。 三、主要斜井、大巷及采区巷道 1、主要斜井及大巷的管道不得落地敷设，必须用管架安装；采区巷道尽量吊挂安装。 2、管路敷设时，尽量贴帮，主要斜井及大巷的管路吊挂高度原则上不得低于1.8m。采掘工作面上下顺槽管路吊挂高度原则上不低于1.6米，用单管卡倒正丝吊挂，吊挂眼间距每4米一个，在巷道中敷设管路时，如果巷道顶部没有足够空间，可以在保证安全间隙以及不影响行人等情况下，降低吊挂高度，但必须平直。 采区巷道内安设输送机时，输送机与管道的距离不得小于0.3m；输送机机头和机尾处与管道的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.5m。巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与管道的距离不得小于0.3m。 3、管路应安设平直，水平弯曲度不得超过3/1000mm，与安装腰线的偏差不得超过±30mm；与设计中心水平间距偏差不得超过50mm；直径在100mm以上的管道，30米长度高低差小于或等于900mm的要设弯头，不准出现拐死弯管路。10米内严禁出现3个以上的管道接头（三通、阀门、弯头、防尘注浆设施附近除外）。 4、管路敷设顺序：不同管径的要分开敷设，间距不小于100mm，保持平行。按管径从小到大依次往下排列，直径在100mm以上的管路可用50角铁作为管路托架。 5、主干管路每200米范围内必须设置一个闸门。防尘、供水管路轨道巷则每100米设置一个三通阀门，皮带巷每50米设置一个三通阀门。 6、回采工作面轨道巷供水、供气三通阀门每100米范围内一个，皮带运输巷三通阀门每50米范围内一个。 7、管路在经过风门、岔门等行人、行车处应架设龙门架。 8、直通过风门的管路，应从风门墙垛的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严，管路不得影响风门的开关。 9、管道支架安装前均须在支架安设地点及其两侧设定吊挂眼，吊挂眼深度岩巷内不得低于300mm，煤巷内深度不得低于500mm，吊挂钩必须用14mm以上的圆钢制作，吊挂钩接合处必须焊接牢固，吊挂管路卡箍须与管路的规格型号相一致。 四、维护管理 1、管路管理区间划分应根据使用地点和用途分单位分段管理：主要大巷的风、水主管路由矿确定的部门负责维护管理。 分支管路以主管路的分支口为界，由使用单位（掘进、采煤、通风）维护管理。各类管路应悬