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脱硫石膏深加工可研报告 一、脱硫石膏的特性及利用途径 脱硫石膏的主要成分是CaSO4·2H2O，与天然石膏的成分基本相同。它主要是火力发电企业在燃烧发电时烟气脱硫的过程中产生的副产品。 脱硫石膏中因其含水量较大而增加了脱硫石膏的利用难度，一般不被作为石膏生产原料采用，而是直接采用野外堆放的方式来进行处理。截止目前为止，火力发电企业大部分仍然无奈地采用“堆”这一方式来处理这个棘手问题，虽然方式简单，但对于成数以千万吨的脱硫石膏来讲，其堆存所需支出同样数量惊人，而且由此带来的环保问题越来越严重，甚至制约企业的发展。 根据目前国内外的成熟经验，脱硫石膏要想得到充分的利用，最通用的做法是经过烘干处理，消除其易粘阻的特性，就可以正常运输、配料和储存，如果进一步烘干处理得到CaSO4·1/2H2O (熟石膏)，用途就相当广泛了，下面将烘干后的脱硫石膏的用途列举一下： 1、脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂使用脱硫石膏作水泥缓凝剂是非常有效的将废物资源化的途径, 可以创造良好的经济、社会和环境效益。脱硫石膏与天然石膏按不同比例制成的各种水泥, 其物理性能差别不大 1) 脱硫石膏脱硫石膏缓凝剂缓凝剂 2) 脱硫石膏用作水泥缓凝剂, 在相同的粉磨时间内, 与天然石膏相比, 制成的水泥比表面积偏大。 3)与天然石膏相比, 用脱硫石膏制成的水泥强度稍高。 4)工业试生产结果同样表明, 用脱硫石膏生产的水泥各项质量指标均能达到水泥标准的要求。 总的看来, 脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂, 可以用于水泥生产。 石膏板国内石膏板厂家产量总计约5000万平方米,主要集中在北方大城市其中北京68%、山东20%、哈尔滨7%。由于南方地区石膏板在规模生产上目前尚属空白，加上南北运输因素，使南方大城市石膏板应用受到了极大的制约，上海、广州等大城市人均年消费量不足0.2平方米，远远落后于欧美国家。据上海建委预计，如果货源充足，目前优质石膏板使用量仅上海就达到600-700万平方米。另外，东部、南部沿海大城市对石膏板的年需量也相当可观。我国天然石膏生产的纸面石膏板单位成本为元/平方米左右。而以脱硫石膏为原料生产的纸面石膏板成本为2元/平方米目前市场售价为元/平方米，单位利润为元/平方米 3、制造建筑石膏粉。通过烘干等工艺，将脱硫石膏制成半水石膏后用于建筑装饰领域，用量也随着国内外装行业的快速发展而增长迅速。 4、制造石膏基干混砂浆新型石膏基干混砂浆主要由半水石膏或半水石膏/硬石膏辅以相应的填充材料及化学外加剂，经均匀混合而成的一类产品。石膏砂浆的优点在于一次涂抹能够达到20mm厚，并能很快干燥，之后可以立即涂刷涂料和贴墙纸，也可以直接作为装饰面。不仅如此，石膏砂浆还具有很好的透气功能，并能储存大量的水，在需要时（也即干燥时）又可提供给室内空间水分。另外，石膏砂浆的一个优点在于它的不可燃性，这是由于石膏内含二个结晶水成分，当温度达到一定程度时，这种石膏会释放出结晶水，能够起到很好的灭火功效。 直接以和水硬性胶凝材料为主要原料采用“一步法”生产工艺经原料制备、振动成型、蒸汽养护而制成高强耐水石膏标砖，改变了传统石膏制品需将二水石膏炒制为半水石膏的落后生产工艺，大大节约了生产线投资和生产成本。其产品具有保温、隔热、隔音、环保、抗冻性好等特点，是替代粘土砖、页岩砖的最佳墙体材料。 以上的几种脱硫石膏的加工利用方面，在目前阶段具有市场经济价值的主要是前三种，即水泥缓凝剂、生产石膏板和建筑石膏粉，而利用脱硫石膏替代天然石膏作为水泥缓凝剂的生产是投资最少也是目前最能很快操作的方式。 二、项目市场前景分析 通过对脱硫石膏进行烘干处理后替代天然石膏作为水泥缓凝剂，目前还是一个新兴的东西。数据表明脱硫石膏用作缓凝剂在纯度、粒度和微量成分等性能上没有问题。但目前水泥厂使用的几乎都是天然石膏, 脱硫石膏含水率比天然石膏高具有一定的黏结性在生产中若在磨头单独设仓下料可能会造成结仓、结壁和发生下料堵塞等现象。 所以一般情况下，水泥厂都不会采用未经烘干处理的脱硫石膏来生产水泥。但对于烘干后的脱硫石膏，许多水泥厂都表示：只要是利用水泥厂现有的设备能保证其均匀配料，并消除其有害成分，在价格合适的情况下，完全可以代替天然石膏来使用。