起升井架程序.docVIP

GW88队井架与底座的升降程序 1 技术数据 参考设备说明书及文件 2 设备和工具检查 井架所有部件应按要求用合适的销子固定。检查井架是否有任何松动或没有固定的可移动部件，确保井架构件焊缝无裂纹和严重变形。 正确安装和固定辅助设施如电梯、栏杆和走道，检查并移走井架上任何可移动的物体。 二层台安装在合适位置，以使游车有足够的空间自由上下活动。 井架底座与井架基础表面之间的间隙应小于3mm。 钢丝绳和滑轮应充分可靠固定。 立管和高压软管应安装正确和固定可靠，且高压软管密封良好。 检查起升支座销轴和起升绷绳与井架底座的连接情况。 安装电路和照明灯。 马丁戴克仪表（指重表）工作正常。 按照安全规范检查起升钢丝绳的直径和长度，并正确安装。死绳端固定牢靠。 确定所有钢丝绳在滑轮绳槽内。 检查游车钢丝绳规格和安装情况，死绳端固定牢靠，并安装两个防滑绳卡。 保证游动系统足够的钢丝绳长度，井架放倒前游车降至钻台面时，绞车滚筒上的钢丝绳至少应缠绕一层半。井架起升作业开始前钢丝绳绷紧时，绞车滚筒上的钢丝绳至少保持一层半。 钻井大绳的死绳固定器应确保固定牢靠。 起升井架要求有配重时，按照制造商说明书检查配重和其位置是否合适。当配重使用水时，确保在水柜中充满水。 检查气动缓冲器的状况。 按照制造商说明书适当放置游车。 按照制造商说明书检查支承梁和支承点的高度。 3 HSE提示和预防措施 作业 HSE 提示 预 防 措 施 起放井架 设备损坏或人员伤害 起放井架决不能用拖拉机做为驱动动力。 如遇恶劣天气，禁止起放作业：风力大于5级；可见度小于100米；温度低于-40摄氏度。 温度低于-20摄氏度时允许作业。 新的或修复钻机作业，应在制造商代表的指导下作业。 当起升载荷超过规定的20%时，停止起升作业，检查原因，并解除问题。只要问题没有分析出来，就必须联系制造商到现场解决问题。 绞车操作者应由有资质的专业人员在旁边监督和指导。 除柴油机工、关键岗位和作业指挥人员外，其它人员应撤离至安全区域。安全区域是：井口前面70米，井架侧边15米。 8、绞车操作者应有资质且身体健康，司钻至少有3年的工作经历，过去没有严重的过失记录。 4 起升井架 4.1 准备工作 按照说明手册，对所有运动部件进行润滑保养。 保持动力供应系统、传递系统处于良好的工作状况。 启动两台柴油机，正常情况下至少运转2小时才能投入使用。调整柴油机的转速至800-1000rpm的范围内。 试运行绞车，使绞车和刹车系统处于良好状态。 使气控系统处于良好的工作状态，并保持储气罐压力不低于0.8mpa。mm时，停止提升。检查游车的钢丝绳、死绳和高压软管，确保无缠绕现象。 从支承梁上继续缓慢提升井架200-300mm，停止绞车10-20分钟，重新固定提升钢丝绳、死绳。检查并确保重量平衡机构负荷能力、井架关键部件安全可靠，重新固定游车连接部位。 再次下放井架坐于支承梁上。释放游车至地面以上100-200mm。 设置绞车在最低速度档，缓慢提升井架离开支承梁200-300mm，停止提升5分钟，再次下放井架，并下放游车距地面100-200mm。在开始提升井架之前，更换所有出现问题的材料。 按照指定的指挥人员的指令进行提升作业，指挥人员应站在安全且绞车操作者能清楚看到的位置。 保持气动缓冲器充气状态，使活塞完全伸出。 绞车操作者保持站立，并面向监督，按照指挥人员的提升手势，启动绞车，以最低的速度提升井架，同时注意观察指重表（如显示载荷超过预计的20%，则停止提升作业并向指挥人员汇报）。 当井架提至75-80度时或距缓冲器活塞2米的距离时，松开离合器，刹住绞车，停止起升。间歇开关绞车离合器，使井架靠在缓冲器活塞上，然后放气使缓冲器活塞卸载恢复到初始状态，井架缓慢就位。 井架就位后，在起升钢丝绳上施加并保持一个拉力（按制造商规定约为10吨），迅速用锁紧装置把井架锁定在人字型大梁上，并在松开起升大绳前，在井架后面向后固定两根绷绳。 整个长度的起升钢丝绳系在井架大腿上或放在一个指定的地方。 5 放井架 5.1 准备工作 放井架作业准备就绪时，润滑保养井架所有的可移动部件。 起升钢丝绳连接到提升吊钩和游车大钩上。 检查钢丝绳和滑轮。 检查所有连接。 检查马丁戴克仪表是否工作正常。 5.2 实施 在起升大绳上施加一定的拉力，大约在15吨（按制造商说明），观察井架中的关键部位，检查是否有任何异常。卸下人字型大梁与井架间的锁紧装置，卸掉向后的两根绷绳的固定装置，并把绷绳拉至井架的前面。 挂上电磁刹车或水刹车。 使气动缓冲器进气，完全伸出气缸活塞，向外推动井架。 在任何情况下，都不能停止放倒作业。一旦不得不停止作业，司钻应缓慢刹车，以避免产生冲击。 井架降到距离地面3-5米时，缓慢的停止下放，按制造商规定调整支承梁的位置。