钢焊成全封闭膜式水冷壁.docVIP

钢焊成全封闭膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有109 –φ60*5与74–φ 51*5根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上下大 小的锥体。 后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有4只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有两排二次风喷口。 前后侧水冷壁分成四个循回路，由锅筒底部水空间引出2根φ426*30集中 下降管，通过18根φ159*12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由6根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有3根φ159*12连接管引至锅筒，前后墙水冷壁上集箱有12根φ159*12引出。3片水冷屏则各有从锅筒引出一根φ219*16下降管供水，再分别由2根φ133*10的引出管引至锅筒。 水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成φ325的集箱外，其余均为φ219*25。 水冷壁、集箱、连接管的材料均为20G。水冷壁顶部设置6只检修孔。整个水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量152mm。 组合方法：根据吊车起重能力及设备到货情况，水冷壁在地面上组合成组件。将单排管吊放于组合架上，对管排的外观质量及几何尺寸进行检查，并进行通球试验。在管排上安装必要的起吊、扳起、倒钩、悬挂吊耳。水冷壁焊口焊完，焊缝密封件安装完后，割除管排上的临时吊耳，并打磨干净。当日焊接不完的焊口用酒精漆片溶液进行防腐处理。刚性梁同时在地面进行安装。等联箱与管排组合完后，才能吊装。 水冷壁吊装：采用上侧、右侧开口吊入就位的方法。管排采用三点起吊，以DBQ1500吊车为主，55T吊车为辅。双机抬吊扳起，主钩吊住管排上吊装点，辅助吊车吊住下部的吊点，同时抬到一定高度后主钩继续提升，辅助吊钩逐渐回落，使管排慢慢地竖直。管排重量全部转移到主钩上，即可松去辅助吊钩。管排运输及管排扳起过程如图（3）、（4）所示： 水冷壁上段通过吊杆悬挂，正式就位；下一段用5吨倒链悬挂在上一段水冷壁上， 对口焊接后，再安装下一段。 水冷壁的合拢、拼缝：合拢、拼缝应在水冷壁上集箱找正、加固结束，所有管屏吊装对口完后，才能进行。包括下集箱的找正加固、各管屏及四角的拼接、各处密封件的安装，最后按设计要求焊口100%探伤。 3.水冷屏安装 本锅炉设计有3片水冷屏，膜式壁管排结构，布置在炉膛中上部，与前冷水壁垂直布置，下部穿过前墙水冷壁与炉外屏的进口集箱连接，由3根φ219*16mm下水管与水冷屏下集箱相连接，单独向水冷屏供水，加热后，进入水冷屏上集箱，最好通过φ159*22mm的6根汽水连接管回到锅筒 水压试验压力：根据郑锅集团（锅炉制造厂）的水压试验压力，锅筒工作压力的1.25倍（1.6*1.25=2Mpa）。 水压试验用水为除盐水或软化水，上水温度应在40℃~60℃之间，且不应低于环境温度；水压试验过程中，锅炉所有金属壁温得不低于21℃，锅筒外壁温度不小于35℃，锅筒上下壁温≯40℃，上水结束后，每间隔30分钟记录一次上下壁温。 水压试验环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施。 4．合格标准 在试验压力下保持20分钟降至工作压力进行全面检查，检查期间压力保持不变；承压部件及所有焊缝、手孔、法兰、阀门等处无变形、裂纹及无泄漏。符合以上两条标准则认为水压试验合格，并及时办理签证手续，记入工程技术档案。 5．水压试验方法及程序 补水泵向锅炉上水。 锅炉上水过程中，应随时检查空气门是否冒气；当空气门有水冒出，已不在出现空气泡时，应立即关闭空气门。 预检结果没有渗漏，即可立即升压。在达到工作压力以前，压力的上升速度一般以每分钟不超过0.3Mpa压力为宜。 压力到试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力，保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力保持不变，检查中如无破裂、变形、漏水现象，则认为水压试验合格。 检查工作结束后，可降压，降压速度可稍快，但以0.3~0.5Mpa／min为宜。 检验合格后将安全门复原。