基于西门子PLC的四站流水线机械手自动化控制系统设计论文.doc

基于西门子PLC的四站流水线机械手自动化控制系统设计 摘 要 机械手在先进制造领域中扮演着极其重要的角色。它可以搬运货物、分拣物品、代替人的繁重劳动。可以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全，因此被广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。而PLC控制是目前工业上最常用的自动化控制方法，由于其控制方便，能够承受恶劣的环境，因此，在工业上优于单片机的控制。PLC将传统的继电器控制技术、计算机技术和通信技术融为一体,专门为工业控制而设计,具有功能强、通用灵活、可靠性高、环境适应性强、编程简单、使用方便以及体积小、重量轻、功耗低等一系列优点,因此在工业上的应用越来越广泛。 —电机驱动板板；7-信号转换8-空气开关 2.机械手的系统工作原理图： 3.（1）执行机构： 转盘：货物送到指定位置 夹手：即与物体接触的地方 升降臂：连接夹手与推拉臂，将物体进行升降 推拉臂：将夹手拉回与推出 立柱：机械手的基本部位，负责机械手的旋转 小车：用来对货物的存放与运送 （2）驱动系统 机械手的驱动系统是驱动执行机构运动的传动装置。常用的有气压传动、升降和机械传动等四种形式。 （3）控制系统 有电气控制和射流控制两种，一般常见的为电气控制。它是机械手的重要组成部分，它支配着机械手规定的程序运动，并记忆人们给与机械手的指令信息(如动作顺序、运动轨迹、运动速度及时间)，同时按其控制系统的信息对执行机构发出指令，必要时可对机械手的动作进行监视，当动作有错误或发生故障时即发出报警信号。 （4）位置检测装置 控制机械手执行机构的运动位置，并随时将执行机构的实际位置反馈给控制系统，并与设定的位置进行比较，然后通过控制系统进行调整，从而使执行机构以一定的精度达到设定位置。 4.本机械手传送单元的工作原理： 机械手传送单元的工作原理：当将手操盘上“手动/自动”切换开关从手动切换到自动，机械手传送单元转盘、小车、机械手自动复位，（需说明转盘上有四个承料块的托盘，一开始当托盘到达转盘定位位置时定位光电传感器响应，转盘停止运行，机械手正转到位以后停止，小车返回到初始状态停止）. （1）物料侦判传感器检测接收料块托盘上的状态，若接收料块托盘上无料块则转盘停止运行直到物料侦判传感器侦查到物料后转盘停止一段时间；接着转盘反方向转动90度，并对定位光电传感器计数1次，当物料侦判传感器再次侦查到物料时，转盘再次停止一段时间，接着转盘再次反方向转动90度，并再次对定位光电传感器计数，当计数器计数为2次时，则计数满了，转盘停止运行一段时间， （2）以计数器C1的指令作为推出机械臂的启动信号，机械臂推出到位时使机械臂下降，机械臂下降到位后使手指抓紧料块手指抓紧料块后使机械臂上升、机械臂收缩、机械手反转同时运行，由于机械臂的伸缩汽缸及升降汽缸各使用了一个磁开关来定位即机械臂伸出时受磁开关来定位，机械臂伸缩及下降时受磁开关来定位。但机械臂缩回和上升却没有磁开关来定位，故需借用编程软元件来实现定位，确保机械臂上升的同时使机械臂缩回，机械臂缩回的同时使机械手反转； （3）机械手反转到位后，反转传感器使机械臂推出， 机械臂推出到位后使机械臂下降，机械臂下降到位后则松开手指把料块放在小车上，手指松开后，物体落入小车中，以手指的夹紧松开（取下降沿）为计数器的计数，（计数器为C3）计数一次（只有C3计数4次以后小车才会送出） （4）机械臂再次上升、收缩，正转，回复原来的位置以后，机械臂运行的计数两次切换为计数一次，即转盘反方向转一次，步骤从（2）循环到（4）3次. （5） 计数器C3计数3次，由于这时物料侦判传感器上无料了，为了让其再次行动，添加了一个计数器C4以手指的夹紧松开（取上升沿）为计数器的计数，只有计数3次以后才能让无料的物料侦判传感器反方向转动90度，然后继续（2）到（3）动作，小车才会送出 5.程序流程图： 机械手原理图（详细） 机械手接线图（详细） L30运行指示灯 CK30切换A CK31切换M K30转盘正转 K31转盘反转 K32机械手正转 K33机械手反转 6. PLC控制系统设计 根据本机械手传送单元的工作原理及其控制要求设计出了以PLC为控制单元的机械手传送单元。 PLC的I/O分配 输入信号表 接线编号 接线位置 线路名称 传感器名称 DDI13 1 I2.0 S30-S 转盘定位传感器 DDI12 2 I2.1 S31-S 转盘有料传感器 DDI14 3 II2.2 S32-S 机械手顺旋传感器 DDI15 4 I2.3 S33-S 机械手逆旋传感器 DDI16 5 I2.4 S34-S 机械臂推出传感器 DDI17 6 I2.5 S35-S 机械臂压下传感器 DDI