典型机电设备的维修（jd108.cn).doc

典型机电设备的维修 第一节 普通机床类设备的维修 机床维修的目的是使机床维持规定的工作能力，即使机床在一定的时间内能在保持规定精度和性能情况下运转。 下面以CA6140型车床的维修为例，介绍机械及电气控制维修。 一、车床的修理过程 车床的修理过程主要包括修前准备、拆卸、清洗、检测、修复和装配及质量验收等过程。（一）车床修理前的准备和拆卸 1．车床修理前的准备 （1）试切及精度检测 车床修理前，可按照车床标准或随机合格证的精度项目，进行零件的试切及精度检测，根据精度丧失情况及所存在的问题，决定具体修理项目与验收要求，并做好技术物资准备，修理后仍按上述要求验收。对车床的某些精度项目进行检测，为修理工艺做好准备。 （2）外观检查 对车床进行外观检查，发现问题(如外部零件的损坏和缺陷、零件的缺失等)及时做好记录。 （3）安全防护装置和电气部分检查 对车床进行安全防护装置和电气检查，发现问题及时做好记录。 （4）技术文件准备 技术文件准备是为维修提供技术依据，主要包括以下几个方面。 ①准备现有的或需要编制的机械设备和备件图册。 ②确定维修工作类别和年度维修计划。 ③整理机械设备在使用过程中的故障及其处理记录。 ④调查维修前机械设备的技术状况。 ⑤明确维修内容和方案。 ⑥提出维修后要保证的各项技术性能要求。 ⑦提供必备的有关技术文件等。 在图册准备中要注意：有些机械设备由有关部门编制的现成图册可直接选用，而没有现成图册的则需由自己编制。图册内容应包括：主要技术数据；原理图、系统图；总图和重要部件装配图；备件或易损件图；安装地基图；标准件和外构件目录；重要零件的毛坯图等。 （5）准备修理工具和材料 在确定维修工作类别时要按维修工作量的大小、内容和要求划分大修、中修、小修、项修、计划外修理等。要根据机械设备的使用情况和本单位的具体条件安排好年度维修计划。 2. 车床的拆卸 （1）设备零件拆卸的一般原则 ①首先必须熟悉设备的技术资料和图纸，弄懂机械传动原理，掌握各个零部件的结构特点、装配关系以及定位销、轴套、弹簧卡圈、锁紧螺母、锁紧螺钉与顶丝的位置和退出方向。 ②机械设备的拆卸程序要坚持与装配程序相反的原则。在切断电源后，先拆外部附件，再将整机拆成部件总成，最后全部拆成零件，按部件归并放置。 ③在拆卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大力装配就基本上用多大力拆卸的原则。如果出现异常情况，就应查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。热装零件要利用加热来拆卸，如热装轴承可用热油加热轴承内圈进行拆卸。滑动部件拆卸时，要考虑到滑动面间油膜的吸力。一般情况下，在拆卸过程中不允许进行破坏性拆卸。 ④对于拆卸大型零件要坚持慎重、安全的原则。拆卸中要仔细检查锁紧螺钉及压板等零件是否拆开。吊挂时，必须粗估零件重心位置，合理选择直径适宜的吊挂绳索及吊挂受力点。注意受力平衡，防止零件摆晃，避免吊挂绳索脱开与断裂等事故发生。 ⑤要坚持拆卸服务于装配的原则。如果被拆卸设备的技术资料不全，拆卸中必须对拆卸过程有必要的记录。以便安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。在拆卸中，为防止搞乱关键件的装配关系和配合位置，避免重新装配时精度降低，应在装配件上用划针做出明显标记。对于拆卸出来的轴类零件应悬挂起来，防止弯曲变形。精密零件要单独存放，避免损坏。 （2）拆卸实例——设备主轴的拆卸 以使用最普遍的C620-1型车床的主轴箱主轴的拆卸为例。其主轴部件的结构由主轴、主轴支承和安装在主轴上的传动件等组成，如图5-1所示。 图5-1 C620-1型车床主轴部件结构 l，15～圆螺母，2，6，9，lO，18一衬套；3一后轴承；4～轴承座 5，16，20一推力轴承；7一离合器；8，11，21一弹簧卡圈； 12一前轴承；13一主轴；14一端盖；17，19一齿轮 ①由主轴结构可以看出，主轴的各部分结构由左向右直径变粗，成阶梯状。因此，决定主轴拆卸方向应由左向右打出。主轴的前轴承为内孔以1：12的锥度与轴颈相配合的调心滚子轴承，前轴承要和主轴先一起拆下，最后才从主轴上卸开。 ②由于安装使用中轴承被预紧，使前、后轴承的内、外圈间和轴承座、主轴轴颈的配合都很紧密，给拆卸带来困难，因此在卸掉端盖和轴承座等零件后，必须先拧松圆螺母1和15，注意要松掉锁紧螺钉，然后将离合器7移至最左端，使其右端面上的缺口向上，回转主轴，使弹簧卡圈8的环首处于缺H中间，用弹簧卡钳松开弹簧卡圈8和21。此后才能用木棒边敲打主轴后端，边继续松开圆螺母，将主轴连同前轴承全部卸出。 ③从主轴箱中取出齿轮19和17，取出衬套2、6、9、10及推力轴承5、16、20等，