阀门的检查与安装规范SYT_4102—1995.doc

阀门的检查与安装规范 SY/T 4102-1995 1 总则 1．0．l为了规范石油天然气行业对阀门的采购、检查验收及安装施工，以保证阀门的安装和使用质量，特制定本规范。 1．0．2本规范适用于油气田地面建设工程、长输管道工程及石油化工建设工程通用的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的采购、到货检查、试压及安装。其他类型的阀门经与设计或供货厂家协商同意，也可参照执行。 1．0．3当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。 1．0．4阀门在试验及安装过程中，应严格执行国家及行业有关安全、劳动防护等方面的法规、规定，以确保安全生产。 2阀门采购 2．0．1采购阀门的型号、规格，必须符合设计要求。 2．0．2阀门的生产厂家，必须有健全的质量体系和可靠的质量保证能力。 2．0．3对设计有特殊要求的阀门，必须在订货合同中注明，并按设计规定进行检查验收，必要时可到阀门生产厂家进行检查、验收。 2．0．4阀门入库前，有关人员必须根据设计要求和合问规定，对所采购阀门的型号。规格及技术文件进行核对，其阀体上的标志应符合 GB12220—90《通用阀门标志》的规定，并对外观质量进行检查，合格后方可办理入库。入库检查要填写阀门到货检查验收记录（其格式参见本标准附录A）。 3阀门检查 3．l一般要求 3．1．1阀门本体及填料、垫片等材质必须符合国家有关产品标准规定。 3．1．2阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。 合格证的内容应符合下列规定： （1）制造厂名和出厂日期； （2）产品名称、型号； （3）公称压力、公称通径、适用介质和温度； （4）依据的标准、检验结论及检验日期； （5）出厂编号； （6）检验人员及负责检验人员签章。 铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质。 对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书，其内容包括： （1）制造厂名； （2）用途和主要性能规范； （3）作用原理和结构说明； （4）注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图； （5）主要零件的材料； （6）维护、保养、安装和使用注意事项； （7）可能发生的故障和消除方法； （8）附件清单。 3．1．3对用于毒性程度为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质的阀门还应有下列试验合格证明文件。 （1）设计要求做（低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书； （2）毒性程度为极度和高度危害介质及易燃、可燃介质管道中使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损检验合格证明书。 注：毒性程度为极度和高度危害介质及易燃介质的划分按劳锅字［1990］8号文《压力容器安全技术监察规程》的规定。 3．1．4 毒性程度为极度和高度危害介质及易燃、可燃介质的对焊阀门，每批应抽5％且不少于一个，做阀体硬度检查。若有不合格，再抽查20％；如仍有不合格，则逐个检查。 3．1．5对于合金钢阀门，应逐个对壳体进行光谱分析，核查材质，并在阀体上做出标记和出具光谱分析报告。 3．1．6对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，应每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查1％且不少于一个，对壳体材质进行光谱分析。若有不合格，则逐个检查或不得使用。 3．2阀门外观及尺寸检查 3．2．l阀门在安装前应逐个进行外观检查和动作检查，其质量应符合以下规定： 3．2．1．1外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。 3．2．1．2阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。阀门两端应有防护盖保护。 3．2．l．3球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭分置并作临时固定。 3．2．1．4阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。 3．2．l．5旋塞阀的开闭标记应与通孔方位一致，装配后塞子应有足够的研磨余量。 3．2．1．6主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。 3．2．2阀门应按批抽查10％且不少于1件进行尺寸检查。若有不合格，再抽查20%；若仍有不合格，则逐个检查且质量应符合下列规定： 3．2．2．1阀门的结构长度、通径、法兰、螺纹等应符合规范规定。 3．2．2．2直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。 3．2．2．3直通式铸铁阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm的法兰密封面直径上