公差与配合及其注法.doc

10-6 公差与配合及其注法(1) 一、公差与配合的概念 （一）零件的互换性 　　在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件 图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来 , 就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可能性。 （二）公差的有关术语 　　　零件在加工过程中，足球机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，以下图为例，说明公差的有关术语（轴，类同）。 尺寸公差名词解释及公差带图 1.基本尺寸 　　根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先用标准直径或标准长度。 2.实际尺寸 　　　通过测量所得到的尺寸。 3.极限尺寸 　　允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 4.尺寸偏差 　　某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。尺寸偏差有： 上偏差 = 最大极限尺寸- 基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸- 基本尺寸 　　上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。 　　国家标准规定：孔的上偏差代号为 ES ，孔的下偏差代号为 EI ；轴的上偏差代号为 es, 轴的下偏差代号为 ei. 5. 尺寸公差（简称公差） 允许尺寸的变动量。 尺寸公差= 最大极限尺寸- 最小极限尺寸 　　　　　　　　　　　　　　　 = 上偏差-下偏差 ? 因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。 如图上图 a 所示的孔径： 基本尺寸＝ φ 30 最大极限尺寸＝φ 30.010 最小极限尺寸 = φ?29.990 上偏差 ES= 最大极限尺寸- 基本尺寸 =30.010-30=+0.010 下偏差 EI= 最小极限尺寸- 基本尺寸 =29.990-30=-0.010 公差 = 最大极限尺寸- 最小极限尺寸 =3.010-29.990=0.020 　　　　　　=ES-EI=+0.010-（-0.010） =0.020 如果实际尺寸在 φ 30.010 与 φ 29.990 这间，即为合格。 6. 零线、公差带和公差带图 　　如图b所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“ 0 ”“ + ”、“-”号，零线上方偏差为正；零线下方偏差为负。公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。为了简便地说明上述术语及其相互关系，在实用中一般以公差带图表示。公差带图是以放大图形式画出方框的，注出零线，方框宽度表示公差公差值大小，方框的左右长度可根据需要任意确定。为区别轴和孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带；用加点表示轴的公差。 7. 标准公差与标准公差等级 　　标准公差是国家标准所列的以确定公差带大小的任一公差。标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。标准公差分 20 个等级，即 IT01 、 IT0 、 IT1 、 IT — 18 ，表示标准公差，阿拉伯数字表示标准公差等级，其中 IT01 级最高，等级依次降低， IT18 级最低。对于 一定的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。国家标准将 500mm 以内的基本尺寸范围分成 13 段，按不同的标准公差等级列出了各段基本尺寸的标准公差值，点击见表． 8. 基本偏差 　　用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差，如图 下图所示，当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差，当公差带位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。 基本偏差示意图 　　根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了 28 个不同的基本偏差，如下图所示。孔、轴的基本偏差数值可从有关表中查出。从下图中可知： 　　(1)基本偏差系列基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示的基本偏差代号，小写字母表示轴的基本偏差代号。由于图中用基本偏差只表示公差带大小，故公差带一端画成开口 (2)孔的基本偏差从 A — H 为下偏差， J — ZC 为上偏差， JS 的上下偏差分别为 +IT/2 和 -- — IT/2 。 (3)轴的基本偏差从 a — h 为上偏差， j—zc 为下偏差， js 的上下偏差分别为 +IT/2T 和— IT/2 。孔和轴的另一偏差可由基本偏差和标准公差算出。 9. 孔、轴的公差带代号 　　由基本偏差代号与标准公差等级代号组成，并且要用同一号字书写。 例如：φ60H8 ，表示