管道试压—吹扫—气密方案_secret.doc

一、编制说明 本方案适用于四川XX天然气化工有限公司3万吨/年甲醇改造工程甲醇装置管道的试压、吹扫、清洗工作。包括：精馏工序和造气工序。为保证工程质量、明确责任特制定本方案。 二、编制依据 1、设计院提供的施工图纸及有关资料； 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001； 5、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94。 三、试压前应具备的条件及施工准备 管道系统安装完毕，热处理（如需要）和无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查。 1、管道系统是否全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外） 2、管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。紧固程度、焊接质量符合要求； 3、焊缝及其他检查部位不应隐蔽； 4、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整； 5、合金钢管道标记明显清楚； 6、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。 试压前的准备工作： 1、绘制管道试压、吹扫流程图，流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。 2、管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。 四、试压 1、试压前应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压； 2、试压用的压力表必须经过校验合格，并有铅封。精度等级不得低于1.5级，压力表量程范围为试验压力的1.5-2倍，每个系统至少2块，分别设在最高、最低点； 3、水压试验时，在管道最高、最低点安装放空及放净阀； 4、管道水压试验采用洁净水作介质试压，试验压力为设计压力的1.5倍，不锈钢管道或与不锈钢管道连接的其他管道用水进行试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，当周围环境温度低于50C时，应采取防冻措施； 5、管道与设备作为一个系统同时试压时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行； 6、液压试验压力应缓慢上升，达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格； 7、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。 8、泄压时应缓慢，试压介质不得随地排放。试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施、临时管线等，泄压过程中要防止管道内部形成负压。 五、清洗、吹扫 工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，可利用空气进行吹扫，但应采取相应的安全措施 1、水冲洗 1.1水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或地沟中，并保证排泄物畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管道截面的60%； 1.2冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用。奥氏体不锈钢管道不得使用氯离子含量超过25ppm的水进行冲洗； 1.3水冲洗应以管道内可能达到的最大流速或不小于1.5m/s的流速进行； 1.4管道冲洗后，应将系统内的水排净，必要时可以用压缩空气吹干。 2、空气吹扫 2.1气体管道系统压力试验合格后，应分段进行吹扫； 2.2吹扫方法应根据管道的使用要求、管道输送介质的种类及管道内部的洁净程度确定，吹扫的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行： 2.2.1吹扫工具应利用空气压缩机进行，吹扫时以其最大流速进行，最小不得低于20m/s，如达不到要求，可利用缓冲罐将气体进行储压，待达到要求后再进行吹扫。 2.2.2蒸汽管道应利用蒸汽进行吹扫，吹扫前应对蒸汽管道进行缓慢暖管，恒温1h后进行吹扫。然后降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行吹扫，如此反复进行，一般不少于3次。蒸汽吹扫的排气管应引至安全地带，并加以明显标识，管口应向上倾斜，保证排放安全。排气管应具有牢固的支撑，以承受排空的反作用力。 2.3吹扫前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、减压阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹扫合格后复位； 2.4不允许吹扫通过的设备（如换热器）应进行与吹扫系统的隔离； 2.5对未能吹扫或吹扫后仍有可能存有杂物的设备与管道，应用其他方法补充清理； 2.6吹扫时，管道内的赃物不得进入设备，设备内吹出的赃物也不得进入管道； 2.7吹扫时，应用木锤对管道进行敲打，对焊缝死角和管道底部