某公司单体车间管道吹扫—试压技术方案_secret.doc

XXX公司5000吨/年聚丙烯酰胺 工程单体车间吹扫、试压技术方案 编制： 审核： 审批： XX油建化建工程公司 二000年一月二十日 审 批 栏 施工单位： 建设单位： 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、管道系统试压、吹扫组织机构 四、管道系统试压必备条件 五、管道系统吹扫试压施工程序 六、管线吹扫、试压技术要求及安全措施 七、施工计划 八、劳动力分布 九、吹扫、试压质量保证措施 十、管道系统吹扫、试压机具一览表 十一、管道系统吹扫、试压措施用料一览表 十二、管道系统吹扫、试压形式与参数一览表 十三、管道系统吹扫、试压盲板厚度选用表 十四、系统试压示意图 十五、升压曲线图 十六、管道系统吹扫、试压补充说明 一、编制依据 1、《单体车间工艺安装图》H9912-801PD 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4、《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-1997 二、工程概况 单体车间由丙烯腈原料精制，腈水合酶制备，水合反应，单体精制四大系统组成，其中还包括无离子水制备系统，是该工程关键的车间之一，该车间位于厂区北部，占地990平方米，整个车间分0.6米二层，共有各类设备84套，各类管线4200米，各类管件1150个，各类阀门656个。 三、管道系统试压、吹扫组织机构 四、管道系统试压必备条件 1、管道系统安装完毕，符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。 2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。 3、支架安装正确。 4、管道焊缝X射线探伤比例达到要求。 5、试压用压力表的刻度值为试验压力的1.5-2倍，经检验精度不低于1.5级，压力表不少于4块。 6、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。 7、试验需经建设单位检查合格。 五、管道系统吹扫、试压施工程序 1、管道系统的吹扫分类： 蒸汽系统、冷凝水系统、丙烯腈系统、发酵液系统、AM系统、循环冷却水系统、冷冻盐水系统、无离子水系统、种子系统、真空气系统、氮气系统、排污液系统、无菌压缩空气系统、丙烯腈系统、放空气系统、新鲜水系统、自来水系统、反应液系统、物料系统、压缩空气系统、Naoh及HCL共23个系统。 2、吹扫程序 a、按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，其中储气罐为利旧罐，对各个系统进行切换和气量控制，吹扫压力均为0.6MPa。 b、用2台空压机对储气罐进行充气，达到一定压力后， 即可对其它管线进行吹扫。 c、先吹扫公用工程，后吹扫物料系统。 d、NaoH系统及HCL系统用1台空压机进行独立吹扫。 3、试压分类 a、装置中管线压力均不高，试验压力都在0.7MPa以下，可用气源进行充压，然后用空压机进行加压至试验压力进行试压。 b、NaoH系统及HCL系统可作为2个独立系统试压。 4、试压程序 a、采用气压试验，应先对管线系统吹扫合格后，再进行系统试压。 b、系统试压一般按下列程序进行： 第一步：进行气压强度试验 第二步：进行气密性试验 六、管线吹扫、试压技术要求及安全措施 1、管道吹扫技术要求 a、所有管道均应进行吹扫，不能进行吹扫的，在安装前应采取人工清扫和安装清理，以确保管道内部清洁。 b、吹扫前，应拆除流量计、调节阀、减压阀仪表件等。接临时短管进行吹扫，吹扫后对旁路进行吹扫，吹扫合格后复位。 c、吹扫时，凡遇有阀门连接时，阀后的法兰都断开，将法兰口撬开间隙，作为吹扫排放点，阀门前加置盲板，不得将脏物吹入阀门内，吹扫干净后，把法兰口连接好，继续往下吹扫，最后在吹扫处用靶板，5分钟内靶板无脏物为合格。 d、吹扫合格后，不得再在管道上开孔和施焊。 2、管道吹扫安全措施 a、吹扫试压技术人员在施工前必须给施工人员进行技术交底，施工人员要清楚自己的工作，对不懂的问题要提出来，搞明白后，再进行施工。 b、掌握好气源的来路及控制方法，清楚排放口的位置。 c、排放口处是否隔离好，排气通道是否够大，在排放口处必须有专人看守，严禁闲杂人员在此停留。 d、高空作业脚手架必须牢固可靠，夜间施工时，应有足够的照明，以