JJG49-2013，JJG52-2013压力表检定规程宣贯培训.ppt

重要性 必要性 起草编制说明 附录解释 7.3. 2零位误差检定 在7.1.3规定的环境条件下，将精密表内腔与大气相通，并按正常工作位置放置，用目力观察，零位误差检定应在示值误差检定前后各做一次。 7.3 检定方法 ★ 7.3.2零位误差检定方法，这里强调一点零位误差一定要在精密压力表内腔通大气的情况下进行。 正文解释 第二部分 JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表》 重要性 必要性 起草编制说明 附录解释 7.3.3示值误差检定 a)精密表的示值检定是采用标准器示值与被检精密表的示值直接比较的方法，精密表示值检定连接示意图如图1所示。 7.3 检定方法 标准器 被检精密表 压力发生器 压力导管 图1 精密表示值检定连接示意图 正文解释 第二部分 JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表》 重要性 必要性 起草编制说明 附录解释 7.3.3示值误差检定 b) 选用液体为工作介质的压力标准器检定精密表时，应使精密表指针轴与压力标准器测压点（如：活塞式压力计活塞的下端面）处在同一水平面上，当液柱高度差产生的压力值超过被检表最大允许误差绝对值的1/10时，应对由此产生的误差⊿p按公式（1）进行修正。 7.3 检定方法 正文解释 第二部分 JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表》 重要性 必要性 起草编制说明 附录解释 7.3 检定方法 注：若采用活塞式压力计做标准器，当被检精密表指针轴高于活塞下端面时，取正值，应在活塞压力计的承重盘上加上能产生相应⊿p压力值的小砝码或进行示值修正。 正文解释 第二部分 JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表》 重要性 必要性 起草编制说明 附录解释 7.3.3示值误差检定 c) 精密表示值误差检定点应不少于8个点（不包括零值）；真空表测量上限的检定点按当地大气压90%以上选取。检定点尽可能在测量范围内均匀分布。 7.3 检定方法 正文解释 第二部分 JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表》 重要性 必要性 起草编制说明 附录解释 7.3.3示值误差检定 d) 精密表示值误差检定时，从零点开始均匀缓慢地加压至第一个检定点(即标准器的示值)，然后读取被检精密表的示值（按分度值1/10估读），接着用手指轻敲一下精密表外壳，再读取被检精密表的示值并进行记录，轻敲前、后被检精密表示值与标准器示值之差即为该检定点的示值误差；如此依次在所选取的检定点进行检定直至测量上限，切断压力源（或真空源），耐压3 min后，再依次逐点进行降压检定直至零位。 7.3 检定方法 正文解释 第二部分 JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表》 重要性 必要性 起草编制说明 附录解释 7.3.3示值误差检定 e) 检定精密真空表时，个别低气压地区，可按该地区气压的90%以上疏空度进行3min耐压检定。 f) 检0.1级精密表按d）的方法连续进行3次检定；对0.16、0,25级精密表按d)的方法进行2次检定，对0.4、0.6级精密表按d)的方法进行1次检定；300分格精密表按d)的方法连续进行2次检定。 g)有调零装置的精密表，在示值检定前允许调整零位，但在整个示值检定过程中不允许调整精密表零位。 7.3 检定方法 正文解释 第二部分 JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表》 重要性 必要性 起草编制说明 附录解释 7.3 检定方法 ★7.3.3是压力表示值误差的检定方法，关键是正行程检至测量上限，需做3min耐压试验。 弹性元件式压力表为什么要在测量上限处进行耐压试验，因为弹性元件式压力仪表准确度的高低，在其灵敏度确定以后，从本质上讲，主要取决于弹性敏感元件在压力或疏空作用下，所产生的弹性后效，弹性迟滞以后残余变量大小（即仪表的来回差），而这些弹性敏感元件的主要特征只是在其极限工作压力（或疏空）下工作一段时间，才能最充分体现出来，同时也可借此检验弹性敏感元件的渗漏情况，因此，弹性元件式压力仪表必须在其测量上限处进行耐压检定。 还有b)中提及的液柱高度差的修正，因为精密压力表指针轴与活塞的下端面不在同一水平面，由此产生的液柱高度差引起的压力值会对精密压力表示值产生误差。 正文解释 第二部分 JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表》 重要性 必要性 起草编制说明 附录解释 7.3 检定方法 因此，必须进行修正，修正方法有三种： 1）提高活塞下端面使其与精密压力表指针轴处于同一水平面； 2）计算出液柱高度差产生的压力值相应的砝码质量，将砝码加在活塞托盘上； 3）