2012年轮胎外观质量标准.doc

慧通外胎外观质量标准 HT03-07-22 受控状态： 受控编号： 编制部门： 技术处 批 准： 实施日期：2012年11月15日 标准一、充气外胎外观质量标准要求 1、凡影响轮胎使用寿命的外观缺陷，以及不影响使用寿命的外观缺陷均为不合格产品；外胎外观缺陷允许修整和修补后重新判定合格或不合格；凡严重影响到使用质量、使用会导致不安全的内部和外部缺陷均为废品。 2、轮胎外观质量必须符合下表的规定，在允许范围内的不同序号外观缺陷数目（除表中有规定的处数和允许累计者外）不得多于3个。 3、下表中的（1）、（2）、（3）各项字样是指同一序号的不同项目的外观缺陷，合格品必须达到各项目规定的要求，若其中有一项达不到规定要求，则为不合格品。 4、本标准主要按照“轮胎外观质量HG/T2177-2011”制定的，为本公司轮胎外观质量检验标准，所有以前制定的标准与此不一致均统一按照这个标准执行； 5、本标准制定和解释归口技术处。 注：下表（表一）中 “特巨“是指轮辋名义直径33in及其以上且名义断面宽为24in及其以上的充气轮胎。 “巨”是指名义断面宽为18in及其以上但不符合“特巨”所指的充气轮胎。 “大”是指名义断面宽为18in以下至10in及其以上的充气轮胎。 “中”是指名义断面宽为10in以下非轿车类轮胎。 表一 充气外胎 序号 缺陷名称 允许范围 图示 检验计算、及其实施细则 1 胎冠圆周胶边 胶边基部厚度≤， mm “特巨” 7.0 “巨” 3.5 “大” 3.0 “中” 2.5 1、用游标卡尺测量胶边最厚处的基部厚度； 2、厚度超过允许范围的，车间立即停机维修设备，外胎修完胶边也要判为不合格品。 3、厚度超过2mm、小于允许范围，车间立即停机维修设备，外胎修完胶边可判为合格品； 4、厚度小于2mm，车间在8小时内维修设备解决，如果因设备或模具原因解决不了，但必须报质检处、经质检处同意方可继续生产，修完胶边可判为合格品。 5、MAXAM商标外胎：厚度小于1mm.才能作为合格品发给动力公司。 2 胎冠圆周出沟 出沟深度≤，　 mm “特巨” 4.0 “巨” 2.5 “大” 2.0 “中” 1.5 1、用游标卡尺测量出沟最深处的垂直深度； 2、出沟超过允许范围的，车间立即停机维修设备，外胎判为不合格品。 3、出沟超过1.5mm、小于允许范围，车间立即停机维修设备，外胎补完胶可判为合格品； 4、出沟小于1.5mm，车间在8小时内维修设备解决，如果因设备或模具原因解决不了，但必须报质检处、经质检处同意方可继续生产。 3 胎冠模口错位 错位高度≤， mm “特巨” 4.0 “巨” 3.0 “大” 2.5 “中” 1.5 用游标卡尺测量错位最深处的垂直深度； 2、错位超过允许范围的，车间立即停机维修设备，外胎判为不合格品。 3、错位超过1.5mm、小于允许范围，车间立即停机维修设备，外胎可判为合格品； 4、错位小于1.5mm，车间在8小时内维修设备解决，如果因设备或模具原因解决不了，但必须报质检处、经质检处同意方可继续生产。 4 胎冠花纹错位 人字、越野花纹≤花纹块宽度的“特巨”、“巨” 1/12， “大” 1/8， “中” 1/5； 其他花纹≤花纹块宽度的 1/4。 1、模口处有花纹块，测错位最大宽度和该处花纹块宽度，按下式计算： BD/DC； 2、模口处无花纹或有纵向花纹，按花纹节距检测，按下式计算： B′B / AC； 3、错位超过允许范围的，车间立即停机维修设备，外胎判为不合格品； 4、错位超过2mm、小于允许范围，车间立即停机维修设备，外胎可判为合格品； 5、错位小于2mm，车间在8小时内维修设备解决，如果因设备或模具原因解决不了，但必须报质检处、经质检处同意方可继续生产。 5 模缝胶边（周向） 胶边基部厚度≤， mm “特巨” 1.0 “巨” 0.8 “大”、“中” 0.5 用游标卡尺测