成型车间装置安全风险评价报告2012.doc

FSYE/WJ06.100-2012 风 险 评 价 报 告 批准：张玉山 审核：李正昌 编制：关春江 石油二厂成型车间 2012年 目 录 1 . 评价目的 3 2 .评价组织机构 3 3 .车间自然状况 3 4. 车间生产概况 4 5. 存在的主要危害因素 4 6. 评价依据 7 7、评价方法的选择 8 8、对装置、设备的评价 8 9、对日常作业的评价 16 10、对办公过程、相关方存在危害因素的评价 26 11、形成车间一般危害因素台帐 27 12、评价结论 33 1 . 评价目的 风险评价也称危险评价或安全评价，是对系统存在的危险性进行定性和定量分析，依据现存的专业经验、评价标准和准则，对危害分析结果得出系统发生危险的可能性及其后果严重程度的评价，通过评价寻求最低事故率，最少的损失和最优的安全投资效益。本装置属于石油化工生产，以石蜡为原料，制冷剂为氨，生产过程具有易燃、易爆、有毒、有害的特点，故对本装置的物料及生产进行风险评价有着重要的意义。 2012年我单位新建成了4台成型机及制冷附属设备，自2011年1月首次2台成型机开工试运以来，出现了不少的问题，2011年8月份又从老区成型装置新搬来2套成型机和氨制冷设备，再试运了2个月左右又出现了部分问题，主要是设备设计安装有缺陷，管理程序部分不完善，目前还需要继续安装调试部分设备运行和部分设计变更，在没有交接验收的情况下，试运生产期间事故倾向有增加的可能，尤其是近些年中油集团事故也有频发的倾向，其中石油二厂2011.1.19重催事故给我们带来了很大的影响。为确保2012 年安全生产稳定，认真贯彻中油集团有关安全工作会议精神，有效的落实中石油六大禁令和抚顺石化公司“七不准”制度条例，实施和完善安全管理制度，提高安全管理水平，贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，坚决杜绝各类事故的发生，实现“无事故”、“无损失”和“无伤害”的目标，我们27万吨/年成型车间按照公司及厂部门每年一次的对装置评价要求，按照《职业安全健康管理体系》的标准和抚顺石化公司2012年危害辨识，风险评价的程序，对27万吨/年成型装置进行安全评价。 2 .评价组织机构 为了做好危险辨识与风险评价工作，车间成立了评价小组，指导车间职工进行危险辨识与风险评价。 成员构成： 评价小组构成 姓 名 职 务 文化程度 组长 张玉山 主任 大专 副组长 郭松 生产主任 大学 副组长 李淑琴 副主任 大专 副组长 王世君 副主任 大专 成员 关春江 安全员 大专 成员 王险峰 设备员 大专 成员 谭满 工艺员 大学 成员 王 虹 办事员 大专 成员 邵兴臣 段长 初中 成员 刘绍岩 班长 技校 成员 王秀波 班长 技校 成员 周凡军 班长 技校 成员 马德刚 班长 技校 3 .车间自然状况 新建石蜡成型联合装置建在抚顺石化公司石油二厂厂内，本车间装置位于石油二厂原养鱼池南部，南邻酮苯加氢原料及储运罐区、东部为厂内新铺铁路。石蜡成型装置包括：一座成型机厂房（130×60×10.2m）、三座库房（东侧两座库房各为95×60×7.2m，北侧一座库房为95×60×7.2m、东库房-1、2东侧为蜡板及蜡粒火车装车栈台。栈台厂200米，可容纳16节车厢同时装车。北侧为蜡板汽车装车栈台，长60米，可容纳4台汽车装车）、氨压机室、构架、废蜡间、空压机室、泵房、冷水机组室、变电所3层（43×96×4m）、办公楼2层（28.8×9.6×4m）、占地面积约37170㎡。本装置属于丙类生产装置。从业人数：全民员工在岗138人。集体包装人员450人。石蜡成型联合装置石蜡生产量为27万吨/年。装置内新连续成型机采用最先进的蜡板连续成型机生产线，该生产线是在结合国内外同类产品不同特点的基础上开发研制的，采用变速调频、分层拉紧与传动、故障报警、圆角形蜡盘，电磁式间歇卸块等先进技术，具有生产能力大，自动化程度高，成型与脱模效果好便于维修等特点。该工艺在国内、外一经采用多年，技术成熟、安全可靠，达到国际先进水平。2011.1.3投产2套成型机生产.石蜡成型装置主要原料为52#～70#全炼蜡，来自厂内石蜡加氢装置和储运罐区。27×104t/a吨石蜡成型装置产品为成品蜡油冷却成的蜡板和蜡粒。 本装置所采用辅助材料为氨冷系统使用的氨，年用量5t。 本车间有毒有害原料为“氨”，设有2个储氨罐，一但发生氨泄漏会发生中毒，火灾、环境污染等危险，由于本装置的氨罐储量没有超过临界量单元100吨，故没有构成重大危险源。车间所处地点，医疗，消防，交通，通信方面都能够达到规定要求。 本装置现有员工总数138人，按岗位划分，车间职能人员18人；其他人员分为5个班组，现实行五班三运转 4. 车间生产概况 4.1、成型装