电动单梁门式起重机安全操作规程.doc

你公司生产现场还少设备操作规程文件，下述文件供参考 电动单梁门式起重机安全操作规程 范围: 本标准规定了电动单梁门式起重机的安全操作要求。 本标准适用于本厂起重\装吊作业。 2．安全操作要求： 2．1电动单梁门式起重机有专人或定人管理、保养，操作人员必须熟悉操作方法。 2．2工作前严格检查设备主要部位：钢丝绳、吊钩、运动、制动、电路控制系统是否正常。钢轨上有无障碍物的影响，润滑系统是否缺油。 2．3装卸作业时，钢丝绳将物料固定牢，吊钩挂在中间部位，不能挂在物料侧面。禁止直接用吊钩挂物料起吊，必须用钢丝绳固定后再起吊。 2．4起吊物料时，设备下严禁站人，操纵人员应在轨道外。 2．5运转中发现异常时，立即停止操作，检查原因，处理后在使用。 2．6两人以上操作时，定人开车，配合协调，互相照顾，确认物料挂牢后起吊。 2．7操作连贯，避免开关时断时续（点动）以防损坏电源触片。 2．8电源控制操作开关严禁进水。 2．9经常对大小齿轮箱加油，给钢丝绳及卷筒、吊钩、滑轮轴承抹润滑油脂。 2．10工作完毕，切断电源，清理工作现场，特别是轨道内应清理干净 附加说明： 本标准由公司提出 本标准由 负责起草 本标准批准人： 车床安全操作规程 1范围 本标准规定了车床的安全操作要求。 本标准适用于本厂工装、模具和机修零件的车削工序的生产。 2安全操作要求 2.1车床指定专人使用及保养，他人不得擅自使用。 2.2起动前润滑加油，仔细检查电器开关和各种搬把位置是否正常好用，防护罩是否牢固，卡盘保险螺丝、车刀、刀架紧把（中心螺丝）是否紧固，加工前需试车，使之低速运转几分钟。 2.3工件与车刀装夹紧固，装卸工件、刀具清洗及上油时，停车进行。 2.4车床运转或者自动走刀时，操作人员不得长时间擅自离开，精力集中，不得与他人闲谈。 2.5操作人员戴防护眼镜，并扎紧袖口衣襟，严禁戴手套。 2.6车床运转中，不得度量工件。 2.7车床运转中， 不得拆卸皮带轮和齿轮防护装置。 2.8车床在无离合器、刹车装置时，不得利用反顺开关当刹车用，以免烧坏电气设备。 2.9经常检查润滑油量，低于表线时及时补足。 2.10较大较重的工件，在没有起重设备情况下，请其他人员协助装夹，以防碰伤手脚。 2.11卡紧工件时，根据不同的工件和切削要求，将工件卡紧、顶牢，在车偏心轴和曲轴时，上好平衡砣。 2.12工作中不准擦机床，出现较长铁屑，采取断屑、卷屑措施。用工具清理铁屑，转小刀架时，退出大刀架。 2.13车床操作者脚下垫有木制踏板，工件放置整齐、合理，防止绊倒以及砸伤人，非操作人员不得借故在车床周围停留。 2.14使用锉刀光工件时，右手在前，左手握把，锉刀有木把。 2.15加工条工件时在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸出床头的料，长度不能超出床头主轴以外150毫米，进行慢车加工并加置防护措施。 2.16装卸工件时，在卡盘松开后，立即将卡盘搬手取下，放在指定位置，防止卡盘转动甩出伤人。 2.17装卸卡盘时，主轴停止转动，床面垫木板或在中心孔穿适当的铁棍，以免脱落伤人。 2.18操作者养成正确的操作习惯，脚不准踩在机床部位上。 2.19检修清洗机床严禁使用汽油。 2.20在切削中，不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不得擦拭工作物和刀具，攻丝或车丝时，用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。 2.21磨车刀时，遵守砂轮机的安全操作规程，严禁违章。 2.22工作完毕，切断电源，擦净机床，清理工作现场，保持整洁。 附加说明： 编制： 年 月 日 批准： 年 月 日 从2004年 月 日实施 铣床安全操作规程 1范围 本标准规定了铣床的安全操作要求。 本标准适用于本厂工装、模具和机修零件的铣削工序的加工。 2安全操作要求 2.1铣工经培训熟悉自己操作的铣床的性能及操作方法，开车前检查各部位是否正常，防护装置是否可靠，并按规定加润滑油。 2.2装夹工件、工具牢固可靠，不得有松动现象。 2.3装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件都停车进行。 2.4高速切削时，装好防护挡板，操作者戴防护眼镜，工作台上不准放置工、量具及其它杂物。 2.5切削时头、手不得接近铣削面，取卸工件时停车并移开刀具后再进行。 2.6禁止用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位，清除铁屑用毛刷，禁止用手抓、口吹。 2.7对刀时慢速进刀，刀接近工件时用手摇进刀，正在走刀时不准停车，铣深槽时停车退刀，快速进刀时注意手柄伤人。 2.8吃刀不能过猛，自动走刀拉