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CAPP系统应用研究开题报告 CAPP系统应用研究开题报告 CCAAPPPP系系统统应应用用研研究究开开题题报报告告 （一） 引论 （一） 引论 （（一一）） 引引论论 在整个生产过程中，工艺工作贯穿其中，工艺设计工作不仅涉及到企业的生产类型、产品结构、 工艺装备、生产技术水平等，甚至还要受到工艺人员实际经验和生产管理体制的制约，其中的任何 一个因素发生变化，都可能导致工艺设计方案的变化。因此说工艺设计是企业生产活动中最活跃的 因素，工艺设计对其使用环境的依赖就必然导致工艺设计的动态性和经验性。 随着计算机在制造型企业中的应用，CAPP使得通过计算机进行工艺的辅助设计已成为可能，而CAPP 的应用也为提高工艺文件的质量，缩短生产准备周期，并为广大工艺人员从繁琐、重复的劳动中解 放出来提供一条切实可行的途径。应用CAPP的必要性已被越来越多的企业所认识，选取或设计适 宜企业生产及管理环境的CAPP系统，不但能充分发挥计算机辅助工艺设计的优越性，更能为企业 数据信息的集成及管理打下良好的基础。 （二） CAPP系统概述 （二） CAPP系统概述 （（二二）） CCAAPPPP系系统统概概述述 2.1 CAPP系统的定义及运行原理 2.1 CAPP系统的定义及运行原理 22..11 CCAAPPPP系系统统的的定定义义及及运运行行原原理理 CAPP即计算机辅助工艺过程设计(ComputerAidedProcessPlanning)，通常指机械产品零件制 造工艺过程的计算机辅助设计与文档编制，是借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进 行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程的计算机软件程序。它是连接 产品设计与产品制造的桥梁，是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术，是制造系统 的重要环节。 CAPP计算机辅助工艺设计的基本原理是基于人工设计的过程及需要解决的问题而提出的。 首先，产品零件的数据信息应能利用，并建立零件信息的数据库；其次，工艺人员的工艺经验、 工艺知识能够得到充分的利用和共享；第三，制造资源、工艺参数等以适当的形式建立制造资源和 工艺参数库；第四，充分利用标准（典型）工艺生成新的工艺； 2.2 CAPP系统实施的意义与价值 2.2 CAPP系统实施的意义与价值 22..22 CCAAPPPP系系统统实实施施的的意意义义与与价价值值 工艺设计是制造企业技术部门的主要工作之一，其设计效率和质量对生产的组织、产品质量、 生产率、产品成本、生产周期等有着极大的影响。长期以来，工艺人员根据个人的经验以手工方式 进行工艺设计，这种传统的设计方法存在以下的缺陷： 1) 对工艺设计人员要求高。传统的工艺设计是由工艺人员手工进行设计的，工艺文件的合理 性、可操作性以及编制时间的长短主要取决于工艺人员的经验和熟练程度，这样就不可避免的会导 致工艺文件的设计周期和质量不易保证。因此，传统的工艺设计要求工艺人员具有丰富的生产经验。 8 // 8 88 第１页//共 页 2) 工作量大，效率低下。工艺设计需要生成大量的工艺文件，这些工艺文件多以表格、卡片 的形式存在。手工进行工艺规程设计一般要经过以下步骤：由工艺人员按零件设计工艺过程；填写 工艺卡片、绘制工序草图等；校对；审核；眷写、描图；晒图；装订成册；另外，工艺人员还要进 行大量的