35t锅炉烟气除尘脱硫技术资料.doc

35t锅炉烟气除尘脱硫技术方案 烟气除尘脱硫技术方案 35t/h锅炉烟气除尘脱硫方案 1． 设计依据: 根据业主要求2#3#锅炉并用一台脱硫塔，使用1#锅炉脱硫塔方案，下面主要以4#锅炉做脱硫方案： 1.1 业主提供的设计技术参数： 1.2 自然条件 1.2.1 气象 最高气温 ℃，最低气温 ℃； 夏季平均气压 Hpa，冬季平均气压 Hpa； 最大风速 m/s，平均风速 m/s； 最大降雨量 mm，最小降雨量 mm。 1 烟气除尘脱硫技术方案 1.2.2 水文地质 地下水位高程为 m。 最大冻土深度 mm；地震烈度 6度。场地土类别 3 类，海拔高度 米。 1.3 主机型号与参数 锅炉型号： 煤粉炉。 1.4 技术要求 ① 除尘效率：＞99.9%； ② 脱硫效率：≥ 85%； ③ 3 ④ 脱硫后的烟气温降：＜65℃； ⑤ 装置总阻力：＜800pa； ⑥ 碱液PH值：11~12.6 ； ⑦ 排放烟气含湿率：≤6.5 %： ⑧ 林格曼黑度 1 级。 1.4.1 国家对火电厂烟气SO2 允许排放浓度： 当燃煤含硫量S≤1.0％时，为2100mg/m3 ； 当燃煤含硫量S＞1.0％时，为1200mg/m3 ； 2 烟气除尘脱硫技术方案 1.4.2 国家现行SO2排放限值表 新建、改建、扩建工程SO2排放限值 1.5 质量要求 1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率≤6.5 %，引风机 不带水、不积灰,不震动； 1.52主体设备正常使用寿命15年以上； 1.53塔内设备不积灰、不结垢； 3 烟气除尘脱硫技术方案 1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管； 1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。 2． 技术规范与标准 2.1 技术要求按《HCRJ040-1999》规定执行； 2.2 火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001》； 2.3 小型火电厂设计规范《GB50049-94》； 2.4 国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》； 2.5 国家标准《GB13223—1996》，《JB/2Q4000.3-86》； 2.6 地方标准：按当地环保部门有关规定执行； 2.7 国家标准：3. 烟气脱硫技术方案 3.1 处理烟气量Q=132000m3/h。 根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状，设计采用双碱法脱硫工艺。设脱硫塔1座，圆形结构??直径Ф3200 ，高H9500 ，双层。塔体采用耐火阻燃型不锈钢钢制作。 设计选用廉价石灰CaO作脱硫剂。即石灰经消化后，加水搅拌，制成Ca(OH)2浆液，用水泵送至脱硫塔与烟气接触，吸收烟气中的SO2 。 设计钙硫比为1:1.05 。 3.2 脱硫工艺系统组成 脱硫工艺由主塔、水气分离装置、脱硫风机、石灰投加系统、烟气连续监测系统、循环水系统及管道组成。 4. 工作原理 4 烟气除尘脱硫技术方案 脱硫除尘采用《涡轮导波旋涡微分潜水装置》。它是我国新一代脱硫除尘一体化高新技术设备。其除尘率可达99.9% ,脱硫率95% ～99% ！ 锅炉含尘烟气由主烟道进入脱硫塔，根据空气动力作用，设计以特定的角度、方向、流速旋转上升，在塔内储液槽的碱性液里，相互交溶、旋涡、碰撞，液体单位表面积迅速扩大，气、液、固三相粒子间的质量和能 量相互传递，有害物质粒子被碱液吸附，提高了碱液与烟气中尘粒、 SO2 经微分、潜水、漫游，烟气与碱性液充分接触、反复洗涤，烟气中的 二氧化硫、尘硝、氮氧化物等被水吸收，随即气液分离。废液在离心力、重力作用下，沉入槽底浓缩，可自动或手动排渣，上清液调整PH值后循环使用。洁净烟气升腾，经涡轮式离心脱水装置高速旋转甩干，由风机引至烟囱，抬升、排空、扩散。 4.1化学吸收特性 ① SO2是中等强度的酸性氧化物，用碱性物质吸收，生成盐类。 ② SO2在水中具有中等程度溶解度。溶于水后生成H2SO3，可氧化成 稳定的H2SO4。 ③ SO2与氧接触时，被氧化成SO3，酸性增强，易与碱性物质中和反 应。 4.2中和反应 4.2.