CA6140车床工艺规程及铣端面专用夹具设计831003.doc

目 录 1拔叉的分析…………………………………………(2) 1.1拔叉的功用……………………………………………(2) 1.2拔叉的机械加工工艺分析……………………………(2) 1.3毛坯的选择……………………………………………(3) 2工艺规程设计………………………………………(3) 2.1主要技术要求和技术关键……………………………(3) 2.2确定各表面加工方案…………………………………(3) 2.3确定定位基准…………………………………………(5) 2.4毛坯的结构工艺要求……………………………… （6） 2.5工艺路线的拟定…………………………………… （6） 2.6拔叉的偏差，加工余量，工序尺的确定……………(11) 2.7 确定切削用量及基本工时（机动时间）……………(12) 2.8时间定额计算及生产安排……………………………(13) 2.9 粗、精铣18H11底槽………………………………（13） 3铣端面专用夹具设计………………………………(14) 3.1定位基准的选择………………………………………(14) 3.2定位误差分析…………………………………………(14) 3.3夹具设计方案确定……………………………………(15) 3.4切削力及夹紧分析计算………………………………(15) 3.5 误差分析与计算…………………………………… (17) 4总结………………………………………………………(17) 5参考资料…………………………………………………(18) 1 拨叉的分析 1.1 拨叉的功用 题目给定的零件是CA6140拨叉（831003）。它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，从而使主轴获得所需的速度和扭矩。宽度为30+0.0120mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30+0.0120mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。 1.2 拨叉的机械加工工艺分析 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，所以对精度要求也很高。其底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。 拨叉零件图如下图1.1 图1.1 拨叉零件图 大致的加工顺序和过程：铣侧面；拉内花键孔；铣上端面；铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝。 （1） 侧面的加工主要是为了后续工序中能有更好的定位面，确保后续加工所要求的精度，粗糙度在6.3即可。 （2） 以为主要加工面，拉内花键槽，槽数为6个，其粗糙度要求是底边，侧边，内孔粗糙度。 （3）加工是铣上端面，表面粗糙度要求为。 （4）铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边，槽底的表面粗糙度要求是。 （5） 钻并攻丝2-M8，保证两螺纹孔中心距为25mm。 1.3毛坯的选择 本次课程设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，并且拨叉不经常受交变载荷作用，受力也不是太大，所以能够满足使用要求。生产类型为大批量生产。 因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，不可以铸出，18H11的底槽也不能铸出。 2工艺规程设计 2.1主要技术要求和技术关键 主要加工面的技术要求: 后侧面: ; 内花键槽，内花键槽底边，侧边; 上端面：； 底槽：18H11槽底边，两槽侧边； 2-M8的孔，保证两螺纹孔中心距为25mm。 由加工工艺分析和技术要求可知，该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键槽。一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此，对于拨叉来说，上端面与槽边均与花键轴有位置度公差，加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度是拨叉夹具设计的重点、难点。 2.2确定各表面加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拨叉的加工工艺来