2013年供应商品质推动改善计划.pptVIP

主讲人：王东 四川九洲光电科技股份有限公司 Let There Be NEW Lighting Sichuan Jiuzhou Optoelectronic Technology Co.,Ltd. 2013年供应商品质推动改善计划 周期：2013年1月8日 供应商每月统计数据提交 1.供应商每月月报提交。 2.供应商来料不良数据分析（SPC)统计。 3.产线投诉物料不良分析统计。 4.供应商每月前三大不良分析改善报告。 供应商现场检讨分析 1.来料不良超出5%：要求供应商现场确认分析检讨。（给出临时改善方案） 2.产线投诉不良超过2%：要求厂商现场确认分析检讨。（给出临时改善方案） 3.供应商永久改善对策监督执行效果现场确认。 来料不良8D REPORT追踪回复/执行/改善效果确认 1.每批来料超过5%不良、或批退8D报告发出追回。 2.三日追回8D改善报告，一周内现场确认改善措施执行效果。 3.确认改善措施执行后：连续监控三批来料状况。 供应商定期辅导培训 1.辅导品质改善系统及制程管制，各重点工位控制。 2.检验员培训及管理，QA标准管制及报表。 3.产品特殊要求及可靠性试验培训。 4.不合格物料处理、产品标示可追溯性。 供应商现场审核 1.针对每月来料不良超过三批厂商对其进行：来料/制程/可靠性测试/出货检验/各站工序进行现场稽核。 2.对每月来料前三大不良厂商：进行现场（检讨、分析、整改）审核。 供应商品质异常处罚 1.每批物料IQC批退，由SQE开出处罚单，每批处罚100RMB检验成本。 2.供应商来料连续三批不合格，由SQE申请提出供应商暂停生产交易整改要求单，要求供应商限期立即整改，再次现场审核确认OK后，SQE通知采购方可下单其开始生产交易。 3.SQE发出8D改善报告后，供应商需在三日内回复报告，若超出三日未回复并未提前告知原因时，每张8D报告处罚100RMB. 4.因供应商来料不良特采上线物料，所有异常工时/物料损耗，由SQE、工程部、核算开出异常工时、物料损耗转嫁单转交采购，由采购主导将异常工时/损耗物料转嫁供应商索赔。（SQE负责跟进索赔进度） 5.生产物料异常：经IQC正常检验判定OK入库物料，产线使用时如发现2%以上物料不良，由IPQC开出品质异常反馈单，并通知SQE/PQE现场确认不良并分析其原因，因物料不良造成异常工时/物料损耗，由PQE提供真实数据给到SQE，SQE将异常工时/物料损耗核算后提交采购转嫁供应商索赔。 供应商份额调配 1.SQE根据供应商每月来料批次：对品质/交期/配合度评分，根据评分对比对供应商交货份额进行调配，质量较好厂商可增加订单，质量较差厂商减少订单量，并进行定期辅导改善。 2.针对质量/交期/配合度较差的厂商：经过SQE不懈辅导三次以上未见任何改善者，SQE反馈上级领导申请取消AVL资格。 供应商取消 1.SQE根据月度/季度/年度评分，评鉴出A/B/C/D级供应商：针对A.B级供应商可申请进行季度审核并给以评定为优秀级供应商； 2.针对C级供应商要求立即对本公司质量问题进行限期整改，SQE不定期进行辅导改进； 3.针对D级供应商：SQE发出定期整改通知，要求厂商按照我司品质技术要求配合改善，如经SQE三个月以上辅导未见任何改善效果时，SQE向上级领导、相关部门提出取消AVL资格。 新供应商开发SQE职责与权限 1.由采购组织邀请相关部门进行现场审核，现场审核小组化。 2.初次审核完毕后，各小组根据九洲品质要求及文件规定对供应商进行评分，评分结果由采购知会供应商。 3.初次评分结果判定厂商不合格时，SQE根据厂商现场审核实际状况，定期对厂商进行辅导培训整改，直至下次审核。 对C/D级供应商会议检讨 1.针对每月评分为（C/D级）厂商数据统计分析。 要求C/D级供应商每月到我司进行不良检讨分析改善，供应商参加人员（品质总监或者老板） 非标准件的样品制程/数据/样品确认 1.先期样品打样承认阶段：需SQE参与确认及审核会签。（样品试装、图纸资料确认） 2.供应商先期样品承认阶段；需提交PCP/FMEA/FAI/CPK等数据报告。 内部造成不良品处理及跟踪 1.生产造成物料不良需由本部门承担报废损失责任，如退供应商需给出合理解释。 2.如因供应商物料影响到：功能/结构/可靠性/装配/人身安全隐患等后果，生产部门需要保留相关证据，必要时召集相关领导现场确认。 Thank You！ 张春号 Let There Be NEW Lighting