无凸缘圆筒件D62零件工艺计算.docVIP

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无凸缘圆筒件D62零件工艺计算

零件工艺计算 零件的材料厚度为2mm。所有计算以中径为准。 1.确定零件的修边余量 已知工件h=42mm,d=60mm,有h/d=42mm/60mm=0.7,由表查得修边余量δ=2mm。 2.计算毛坯尺寸 由无凸缘拉深件坯料尺寸计算公式: 。 将d=60mm,h=43mm,r=6mm代入: 判断是否采用压边圈 零件相对厚度100t/D=100*2/115=1.74 无凸缘圆筒式用t/D0.045(1-m) 已知m =d/D=60/115=0.7 则0.045(1-m)=0.045*0.48=0.0216 比较得为保证质量,减少拉深次数,用压边圈。 判断拉深次数 制件的拉深系数m =d/D=60/115=0.7。查表得m1=0.5,因mm1,故制件只需要一次拉深。 5.排样 采用制件毛坯长度为垂直方向的直排有废料的排样方式。 由表查得最小搭边值:零件间a=1.2mm,零件与侧边a1=1.5mm 条料宽度:B=115+2*1.5+0.3=118.3mm 进距: C=115+1.2=mm 裁成宽118.3mm,长1000mm每张料板所出零件数为 裁成宽118.3mm,长1500mm每张料板所出零件数为 综合比较,应采用第二种。 5.拉深凸、凹模尺寸计算   拉深后零件筒部直径为60mm,由公式Z=tmax+Kt确定拉深凸、凹模间隙值Z,查得K=0.2,所以间隙Zmin=0.120mm,Zmax=0.160mm查得δA=0.120mm,δT=0.080mm因公式δA+δTZmin-Zmax不成立,则 δT=0.4(Zmin-Zmax)=0.40.04=0.016mm δA=0.6(Zmin-Zmax)=0.60.04=0.024mm 拉深凹模 DA==mm=mm 拉深凸模DT==mm=mm 6.力的计算 模具为落料拉深符合模动作顺序为先落料后拉深,现在分别计算落料力F落,拉深力F拉,压边力F压, F落==3.141281.7kN F拉=π dt σb K1=3.146024001=150.7kN F压=(π/4)[D2-(d+t+2r)2]p=(3.14/4)[1152-(60+2+26)2]2.8=17.0kN F拉+F压F落 故按落料力初选设备,初选开式双柱可倾压力机J23—35 。 结合拉深件的高度,最终选取开式双柱可倾压力机JH23-40,其主要技术参数如下: 公称压力 :400KN 滑块行程 :80 mm 最大闭合高度:330mm 闭合高度调节量:65mm 工作台尺寸:460mm700mm 工作台孔尺寸: 130mm360mm 模柄孔尺寸:50mm70mm 垫板厚度:65mm

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