003-2004盐浴炉作业指导书3.docVIP

编号：DG/ZY/JS－003－2004 盐 浴 炉 作业指导书 盐浴炉作业指导书 前期准备工作 1.1新建或重修过的电极盐浴炉，在使用前必须对炉体和砌造坩埚分别用木材或木碳烘干，使用时应分段计温，即先在盐的熔点附近温度（600～700℃）保持数小时，然后每隔100℃保温2-4小时，逐步计温到工作温度。 1.2对正常使用的盐炉，启动前，检查控制柜联接螺母是否松动，若有松动，应拧紧，以防短路而断电事故。 1.3检查电热体接线端部位（铜排与电极柄的接触）、热电偶安装部位密封情况和联接部位是否良好。 1.4穿戴好必要的保护用品，清理掉妨碍操作的物品。 2.操作规程 2.1盐炉起动时，按规定接好起动电极，起动电压从较低档开始，随着炉内固体盐的熔化逐步调至较高档，起动电极将固体盐熔化并在主电极开始导电后，方可卸下起动电极，盐熔化后不允许再用起动电极作为导体。变压器换档时，必须断电后方可操作。变压器升温时，必须采取强风冷却，以保证变压器安全运行。严禁操作者不按操作规程长期采用高档启动。 2.3及时观察三相盐炉因长期使用单相电阻起动，致使一相变压器负荷过大而引起的短路现象，若发现此现象，要及时关闭电源并向车间领导反馈，不得擅自作主。 2.4脱氧捞渣应按规定进行操作，高温炉脱氧前，先将盐浴升温到1290～1310℃,到温后，将烘干的脱氧剂徐徐加入，并不断用不锈钢棒搅拌，脱氧剂加毕后，保温10-15分钟即可调整炉温进行生产，每8小时捞渣一次，捞渣时应将炉温降至1200℃左右，中温盐浴炉脱氧温度为900℃左右，捞渣温度为800℃左右，操作与高温盐浴炉相同。 2.5加盐应按规定的比例加入，且必须保证加入盐的准确性，并保证盐的干燥，装入工件前盐面至坩埚上缘距离为100-150mm。 2.6严格按照热处理工艺卡片中规定的装炉方式和装炉量进行操作，并选择合适的装炉卡具。工件和卡具必须经过烘烤，确保无水后方可入炉，工件与电极的距离应大于50mm，并保证工件与坩埚壁、炉底有一定距离，严禁把工件（料筐）直接放在炉底或使工件部分裸露在盐面外加热。盐浴减少后应补充新盐，但严禁工件正在加热时添新盐，若工件不慎落入坩埚，应立即断电捞取，以免造成电极短路。 2.7工件进入盐炉前，应使有中心孔的一端在上，工件从盐浴取出时可稍停片刻，待盐滴滴落后再进行淬火，对于细长件，取出时，应注意直方向进入，并先上下活动多次后再左右活动；对于有螺纹的杆件，严禁出炉时与其它金属等较硬物相磨擦，以防损坏螺纹；对于筐装工件（标准件螺栓、螺母）水淬时，应尽可能均匀撒入水中，以防因堆积而造成淬火硬度不均匀。 2.8交班时，应彻底清理炉子，清除电极上的粘盐、氧化皮及其它污物，清除炉面板和抽风装置的积盐，炉面上的脏物不得扫入炉膛内，并交待清本班使用时设备的运行状况。 2.9对不再使用的各类卡具在使用完毕后应立即清理干净，并整理放置到卡具架上，不得乱扔乱放。 2.10停炉前，将烘干的起动电极放入，切断电源，待盐浴降温至熔点以上100-200℃时，取出热电偶，关闭仪表，打扫现场。 3.注意事项 3.1淬火吊钩每用完一次必须搁置起，不允许随地放置，以防扎到脚底或伤害人体。 3.2盐炉电极上禁止放任何金属物品，以防电极短路。 3.3不允许在盐炉旁进食吸烟，以防中毒或损坏健康。 3.4不允许在盐炉电极或炉膛上烘烤食物。 3.5严禁将硝盐带入盐炉中，以防爆炸。 3.6盐浴起火时应采用干砂灭火，严禁用水及水溶液，以免使盐类飞溅伤人和引起火势蔓延。 4.其它要求 4.1热处理操作者必须严格执行热处理工艺制度和车间派工单，不允许在派工单上随意涂画，如有疑问，及时向车间领导或工艺人员反馈，不得私自做主。 4.2每班必须做好互检和自检工作，对上道工序产品，在进行淬火前，要严格检查，看是否符合淬火条件（如破裂、裂纹、表面缺陷等），若有问题，及时向车间领导或有关部门反馈，不得自作主张；自检工作必须认真、详实、实事求是，自检数量必须要按照热处理质量控制卡所规定抽检，空格内必须填写计量值数据,严禁随意填写自检数值，以防造成质量处理时的误断。 4.3设备出现故障时，应及时向车间领导反馈，并积极协助有关人员进行维修，不允许随意推诿或撒手不管。 4.4做好设备的日常保养工作，不得破坏淬火卡具和设备相关辅助卡具等。 3