桩工机械安全生产技术教学课件.pptx

; 建筑施工新技术 中国建设教育协会继续教育委员会 ;七、桩工机械安全生产技术 ;1、冲击式钻机 ; 1.1钻机安装 1.1.1安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。 1.1.2钻机安装时，必须保持机架水平。 1.1.3钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。 1.1.4桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。 ; 1.2开动前检查 1.2.1检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 1.2.2松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。 1.2.3检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。 1.2.4各种安全防护装置齐全。 1.2.5空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。;1.3操作者须知 1.3.1不要在不良的机况下进行工作。 1.3.2不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。 1.3.3将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。 1.3.4在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。 1.3.5拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。 1.3.6钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。1.3.7为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。 1.3.8为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。 ;1.3.9工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。 1.3.10在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。 1.4钻机操作时的安全技术 14.1钻孔工作地点应保持清洁。 1.4.2钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。 1.4.3钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。 1.4.4开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。 1.4.5当钻机工作时，严禁去掉防护罩。 1.4.6工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。;1.4.7电动机未停止前，禁止检查钻机。 1.4.8钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。 1.4.9当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。 1.4.10电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。 1.4.11无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。 1.4.12遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。 1.4.13严禁使用裂股的钢丝绳。 1.4.14钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。 1.4.15停止工作时，应把钻具从井内取出。 ;2.6立柱竖立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，在进行卷扬筒制动试验。试验时，应先将立柱拉起300~400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固可靠。 2.7立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置时，应减慢竖立速度。扳到75°~83°时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，在装上支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。 2.8安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。 2.9安装桩锤时，桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩，垫木厚度应为100~150mm；对混凝土桩，垫木厚度应为200~250mm。作业中应观察垫木的损坏情况，损坏严重时应予更换。 2.10连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应适宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有200~250mm的滑出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。 2.11拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时，应使用制动器使立柱缓缓放下，并用缆风绳控制，不得不加控制地快速下降。; 2.12正前方吊桩时，对混凝土预制桩，立柱中心与桩的水平距离不得大于4m；对钢管桩，水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。 2.13使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。 2.14施打斜桩时，应先将桩锤提升到预定位置，并将桩吊起，套入桩帽，桩尖插入桩位