砂型铸造工艺过程及设备教学幻灯片.ppt

2）开放式机械化造型线 1-造型机 2-单轨吊 3-回箱轨道 4-分箱机 5-落砂装置 6-落砂机 7-过度小车 8-砂型输送带 9-单梁天车 单主机布置的静压造型线 1-搬运小车 2-落砂筛 3-捅箱机 4-分箱机 5-刷箱机 6-造型机 7-砂型输送带 8-铸工小车台面清扫机 9-造型滚道 10-翻转机 11-下箱移箱机 12-上箱移箱机 13-铣浇口机 14-钻通气孔机 15-上箱滚道 16-下芯机 17-合箱机 18-冷却带 19-浇注段 树脂砂造型生产线 3 造型材料及砂处理设备 概论 砂处理工艺流程 砂处理设备 3.1 概论3.1.1 型、芯砂构成 型 砂 稀释剂 原 砂 粘结剂 铬铁矿砂 水溶剂 粘土 水玻璃 树脂 石英砂 锆英砂 型砂结构示意图 1-耐火材料沙粒 2-微孔 3-附加物 4-粘结剂 3. 1.2 铸型工作条件及其与金属的相互作用 1-背砂层 2-砂型接触区 3-金属氧化层 4-合金凝固层 5-合金液 3.1.2 铸型与金属的相互作用 热作用。高温液态金属浇入铸型后，由于金属与铸型间存在很大的温差而发生强烈的热交换。若铸型接触区与内层分离或出现表面掉砂，则有可能导致表面产生夹砂或表面缩沉等缺陷。 机械作用。在浇注过程中，液态金属会对铸型型壁产生冲击和冲刷作用，铸型还将承受液态金属的静压力。铸件凝固收缩时也将受到铸型和砂芯的机械阻碍作用。这些力的作用有可能造成铸件砂眼、裂纹、变形及尺寸超差等缺陷。 化学作用。液态金属对铸型的热作用将使铸型在高温下析出气体，引起铸型中各种附加物、有机物的燃烧、分解和升华，可能使铸件产生气孔。 1) 型砂、芯砂应具有一定的强度(湿态抗拉强度或干态抗拉强度等)，保证在造型、合型、搬运和浇注过程中不变形，不损坏。 2) 良好的透气性。这样可以保证在液态金属作用下，铸型和型芯中产生的气体能够通过砂粒间的空隙顺序排除型(芯)外，以消除或减少铸件中的气孔缺陷。 3) 对铸件收缩的可退让性（或容让性）。这是由于铸件在凝固和随后的冷却过程中将伴随有体积和尺寸的收缩。 为了不使铸件出现裂纹和残余变形，要求铸型在高温下可以丧失部分强度。 4） 一定的耐火度和化学稳定性。保证在高温液态金属作用下，造型材料不软化；不与液态金属发生化学反应；不产生或少产生反应性气体。 5） 良好的工艺性能，即在造型、制芯时不粘模，具有好的型(芯)砂流动性和可塑性；在铸件落砂和清理时具有良好的出砂性。 6）对于铝、镁合金生产条件下，还要求造型材料具有保护性，以防止合金在浇注和凝固过程中氧化、燃烧。 3.1.3 造型材料性能的基本要求 3.2 型砂制备工艺流程图 原材料运入 烘干 破碎 磨粉 吸送 烘干 破碎 磨粉 吸送 破碎 烘干 过筛 吸送 煤粉斗 粘土斗 新砂斗 旧砂斗 松砂 混 砂 机 造型 浇注 落砂 破碎 冷却 增湿 过筛 磁选 造芯 旧砂再生 （干法或湿法） 废砂斗 废砂运出 原材料处理工段 型砂制备工段 旧砂处理工段 旧砂再生工段 带式输送 带式输送 3.3 砂处理装备 砂处理装备概述 砂处理装备，一般包括旧砂的回用（或再生）处理装备、混砂装备、搬运及辅助装备等。 旧砂回用装备的主要功能是：去除旧砂中的金属屑、杂质灰尘、降温冷却及贮藏等。 再生装备主要用于：化学粘结剂砂（树脂砂和水玻璃砂等），其作用是去除包覆在砂粒表面的残留粘结剂膜。 混砂装备则是：完成砂、粘结剂及附加物等的称量和混制，获得满足造型要求的高质量型砂。 1) 旧砂破碎设备 粘土砂湿型旧砂块破碎设备主要有双轮破碎机和片击破碎机两种。 S35系列双轮松砂破碎机 S35系列双轮破碎机结构图 1-电动机 2-除尘口 3-链条 4-后导料板 5-松散轮 6-前导料板 S37系列片击式破碎机 单转子片击式破碎机 1-机座 2-电动机 3-抽风口 4-进料口 5-锤子 　 对于混杂在旧砂中的断裂浇冒口、飞边、铁豆等铁磁性物质可用磁分离的方法去除。 　　 对于没有磁性的金属、砂芯芯头等则可用筛分的方法去除。 　　 常用的磁分离设备有：磁分离滚筒、磁分离带轮和带式磁分离机三种； 　　 常用的筛分装置有：滚筒筛砂机、摆动筛砂机、振动筛砂机等。 2） 夹杂物分离设备 (1) 常用的磁分离设备： (2) 常用筛分设备 滚筒筛砂机 S41系列双层多角滚筒筛砂机 S41系列滚筒筛砂机 1-电动机 2-减速器 3-除尘口 4-进料口 5-底座 6-滚筒 振动筛砂机 ZS系列直线振动筛 ZS系列直线振动筛外形图 1-振动电动机 2-筛箱 3-活动盖板 4-木楔 5-吸尘口 6-进料口 7-筛网 8-减震弹簧 3） 旧砂冷却装备　 热旧砂