液压课程设计设计YA325000KN型四柱万能液压机.doc

湖 南 工 学 院 课程设计说明书 院系：机械工程系 专业：模 具 班级：0511 课 题：设计YA32-5000KN型四柱万能液压机 姓 名： 指导老师： 职称：讲师 职称： 2007年 6 月 日 课程设计评语： 课程设计答辩负责人签字： 2007年 6 月 日 目 录 （一）液压系统的使用要求介绍和负载特性分析 （二）设计液压系统方案 （三）绘制液压系统工作原理图 （四）计算液压系统主要参数 （五）液压缸运动中的供油量 (六) 确定快速空程供油方式，液压泵的规格，驱动电机的功率 （七）选择液压元件 （八）验算液压系统性能 （九）参考文献 设计YA32-5000KN型液压机，设该四柱万能液压机下行部件重1吨，下行程1.0—1.2 m （一）液压系统的使用要求介绍和负载特性分析 A、液压系统使用要求介绍 1、启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。 主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M中位机能→电液换向阀21的K型中位机能→T 2、液压缸16活塞快速下行：2YA、5YA通电，电液换向阀9右位工作，道通控制油路经电磁换向阀18，打开液控单向阀19，接通液压缸16下腔与液控单向阀19的通道。 进油油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔。 回油回路：液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位机能→T 液压缸活塞依靠重力快速下行：大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 3、液压缸16活塞接触工件，开始慢速下行（增压下行）： 液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路，上腔压力升高，同时切断（大气油压→吸入阀13→上液压缸16上腔）吸油路。 进油油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔。 回油回路：液压缸16下腔→顺序阀→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位机能→T 4、保压： 液压缸16上腔压力升高达到预调压力，电接触压力表12发出信息，2YA断电，液压缸16进口油路切断，（单向阀11和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压利用液压缸16上腔压力很高，推动液动单向阀14下移，打开外控顺序阀15，防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷） 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力，电接触压力表12又会使2YA通电，动力系统又会再次向压力缸16上腔供应压力油。 主泵（恒功率输出）：主泵→电液换向阀9的M型中位机能→电液换向阀21的K型中位机能→T，主泵卸荷。 5、保压结束、液压缸16上腔卸荷后： 保压时间到位，时间继电器发出信息，1YA通电（2YA断电），液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，主泵1→电液换向阀9的大部分油液经外控顺序阀15流回油箱，压力不足以立即打开吸入阀13通油箱通道，只能打开吸入阀13的卸荷阀，实现液压缸16上腔先卸荷，后通油箱的顺序动作，此时：主泵1大部分油液→电液换向阀9→外控顺序阀15→T 6、液压缸16活塞快速上行： 液压缸16上腔卸压达到吸入阀13开启的压力值时，液动换向阀14复位，外控顺序阀15关闭，切断主泵1大部分油液→电液换向阀9→外控顺序阀15→T的油路，实现进油路：主泵1→电液换向阀9→液控单向阀19→液压缸16下腔 回油油路：液压缸16上腔→吸入阀13→T 7、顶出工件： 液压缸16活塞快速上行到位，碰行程开关1XK，1YA断电，电液换向阀9复位，4YA通电，电液换向阀21右位工作 进油油路：主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20下腔 回油油路：液压缸20上腔→电液换向阀21→T 8、顶出活塞退回：3YA通电，4YA断电，电液换向阀21左位工作 进油油路：主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20有杆腔 回油油路：液压缸20上腔→电液换向阀21→T 9、压边浮动拉伸： 薄板拉伸时，要求顶出液压缸20无杆腔保持一定压力，以便液压缸20活塞能随液压缸16活塞驱动模一同下行对薄板进行拉伸，4YA通电，电液换向阀21右位工作，6YA通电，电磁阀24工作，溢流阀25调节液压缸20