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设计日期:2007 年 07 月 09 日
目 录
设计题目…………………………….……………………3
2. 牛头刨床机构简介……………………………….………3
3.机构简介与设计数据…………………………………….…..4
4. 设计内容…………….………………………….………….5
5. 体会心得………………………………………………….15
6. 参考资料……………………………………..………….....16
附图1: 导杆机构的运动分析与动态静力分析
附图2: 摆动从计动件凸轮机构的设计
附图3:牛头刨床飞轮转动惯量的确定
1设计题目:牛头刨床
)为了提高工作效率,在空回程时刨刀快速退回,即要有急会运动,行程速比系数在1.4左右。
)为了提高刨刀的使用寿命和工件的表面加工质量,在工作行程时,刨刀要速度平稳,切削阶段刨刀应近似匀速运动。
)曲柄转速在60r/min,刨刀的行程H在300mm左右为好,切削阻力约为7000N,其变化规律如图所示。
2、牛头刨床机构简介
牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床,如图4-1。电动机经皮带和齿轮传动,带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。刨床工作时,由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。刨头右行时,刨刀进行切削,称工作行程,此时要求速度较低并且均匀,以减少电动机容量和提高切削质量,刨头左行时,刨刀不切削,称空回行程,此时要求速度较高,以提高生产率。为此刨床采用有急回作用的导杆机构。刨刀每切削完一次,利用空回行程的时间,凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮带动螺旋机构(图中未画),使工作台连同工件作一次进给运动,以便刨刀继续切削。刨头在工作行程中,受到很大的切削阻力(在切削的前后各有一段约5H的空刀距离,见图4-1,b),而空回行程中则没有切削阻力。因此刨头在整个运动循环中,受力变化是很大的,这就影响了主轴的匀速运转,故需安装飞轮来减小主轴的速度波动,以提高切削质量和减小电动机容量。
3、机构简介与设计数据
3.1.机构简介
牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。电动机经皮带和齿轮传动,带动曲柄2和固
结在其上的凸轮8。刨床工作时,由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。
刨头右行时,刨刀进行切削,称工作切削。此时要求速度较低且均匀,以减少电动机容
量和提高切削质量;刨头左行时,刨刀不切削,称空回行程,此时要求速度较高,以提
高生产效率。为此刨床采用急回作用得导杆机构。刨刀每切削完一次,利用空回行程的
时间,凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮机构带动螺旋机构,使工作台连同工件作
一次进给运动,以便刨刀继续切削。刨头在工作行程中,受到很大的切削阻力,而空回
行程中则没有切削阻力。因此刨头在整个运动循环中,受力变化是很大的,这就影响了
主轴的匀速运转,故需装飞轮来减小株洲的速度波动,以减少切削质量和电动机容量。
3.2设计数据
设计数据设计数据
导杆机构的运动分析 导杆机构的动静态分析 n2 lo2o4 lo2A lo4B lBC lo4s4 xs6 ys6 G4 G6 P yp Js4 r/min mm N mm kg(m2 Ⅲ 72 430 110 810 0.36 lo4B 0.5 lo4B 180 40 220 620 8000 100 1.2
飞轮转动惯量的确定 凸轮机构的设计
无
齿
轮
任
务 ( no’ z1 zo” z1” Jo2 Jo1 Jo” Jo’ (max lo9D [(] ( (s (’ r/min kg(m2 ( mm ( Ⅲ 0.16 1440 15 19 50 0.5 0.3 0.2 0.2 15 130 42 75 10 65
4、设计内容
4.1. 导杆机构的运动分析(见图例1)
已知 曲柄每分钟转数n2,各构件尺寸及重心位置,且刨头导路x-x位于导杆端点B
所作的圆弧高的平分线上。
要求 做机构的运动简图,并作机构两位置的速度、加速度多边形以及刨头的运动线图。以上内容与后面的动静力分析一起画在1号图纸上。
曲柄位置图的作法为取1和8(为工作形成起点和终点对应的曲柄位置,1(和7(为切削起点和终点所对应的位置,其余2,3…12等,是由位置1起顺(2方向将曲柄圆周作12等分的位置。
步骤:
1)设计导杆机构。 按已知条件确定导杆机构的未知参数。其中滑块6的导路x-x的位置可根据连杆5传力给滑块6的最有利条件来确定,即x-x应位于B点所画圆弧高的平分线上(见图例1)。
2)作机构运动简图。选取比例尺按表4-2所分配的两个曲柄位置作出机构的运动简图,其中一个位置用粗线画出。曲柄位置的做法如图4-2;取滑块6在上极限时所对应的曲柄
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