电伴热施工资料.doc

大连xxxxxxxx 消火栓管道电伴热保温 施 工 方 案 编制单位：庄河市环瑞电热器材销售服务处 日期：2013年3月24日 目 录 1前言 2 2工程概况 3 3编制依据 4 4现场实际情况及施工方案 9 5具体施工流程 12 6保温的施工方法 19 7安全施工措施 21 8环保措施 22 9售后服务 23 一，前言 冬季对于没有采暖钢结构厂房，消防管道是一种考验，电伴热管道保温针对现场情况做出相应解决方案，消防管道与人们的生活息息相关，其意义更为重大。 电伴热带作为一种有效的消防管道防冻解决方案，在消防管线及地下车库喷淋系统中，一直被广泛应用。 其工作原理是通过电伴热带散发的热量，直接或间接的热交换补偿被伴热管道的热损失，以达到防冻保温的要求，保证消防管道在严寒的冬季正常使用。电伴热带具有加热、阻然、自动保温、限温等特性。节约电能，间歇操作时，升温自动快速，安装及运行费用低。 图5.3.7 放置电伴热带时不能有死结、死弯现象，穿洞、穿管时不能损伤电伴热线的外皮。电伴热带不能放置在管道较锋利的边缘，严禁踩踏发热电缆，并加以保护。电伴热带敷设的最小弯曲半径为线径的5倍，且不能出现交叉接触和重叠现象，两根线的最小间距为6 cm。局部缠绕电伴热带不能过多，以免使管道过热烧毁电伴热带，如必须多缠绕时，应适当减少保温厚度。 温度传感器、监测探头均应放在管道顶端温度最低点，紧贴在被测量的管道的外壁上，用铝箔胶带固定好并远离电伴热带，同时远离发热体1 m 以上。为避免强弱电间干扰，温度传感器探头测试线、管道测温线分别单独布￠2O镀锌管，并采用1m/㎡。屏蔽铜线。为保证管道电伴热温度精确无误，需对温度传感器探头进行标定，然后在现场用专用仪器安装。探头应安装于较隐蔽的位置，以免受损。温度传感器、监测传感器均应放在保温层内，连接线在穿入被检测管道时，应用金属软管连接。如图5.3.10 图5.3.10 5.5检查及调试 整个系统安装完毕要进行全面系统的调试，确保系统正常安全工作。首先检查所有管道、所有配件均已正确安装，电伴热带外观是否完好无损。其后将全部回路的空气保护开关断开，用摇表检测每个回路并作好记录。通电前，要测量电源线是否接通，电伴热带是否接通，检查电伴热温度传感器是否连接正常，温度调节器是否连接正常等。通过测试检查系统启动是否自如，另外检查电源箱各开关、显示灯工作是否正常。通电试运行，调节电伴热工作温度，3次降低或提高工作温度，检查电伴热带是否正常伴热。观察3个伴热工作周期，记录每个周期时间。做事故报警实验即断路实验、漏电实验、高温低温实验，观察并记录实验过程。在寒冷环境温度下，要观察电伴热工作情况及周期。最后，系统测试完毕后填写调试报告。 5.6主要工具及设备 克丝钳、剥线钳、尖嘴钳、放线架、螺丝刀、电工刀、万用表、兆欧表。 六，保温施工方法 1、保温材料质量检验： 1.1 保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93)、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89) 进行。我们采用的是B1级的橡塑棉板，厚度30mm。 1.2 保温施工期间，切忌保温材料受潮。应在无雨天施工， 做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。 1.3 管道保温应在各部件(包括仪表测试管)安装完毕， 严密性试验合格后进行。 1.4 保温应在电热带安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外。 1.5 设备、直管道等无需检修的部位应采用固定式保温结构。管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等处的保温做成可拆式结构， 以满足运行检查和检修需 七，安全施工措施 7.1施工单位、项目部，应按照国标GB/T 20326—2001《建设工程项目管理规范》第9章，实施安全控制。工程项目必须贯彻国家的安全生产法律、法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针。 7.2未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经安全培训合格后持证上岗。 7.3项目部技术负责人应对上岗人员进行书面安全技术交底，确保安全措施落实到实处。 7.4电气操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。 八，环保措施 管道电伴热保温防冻系统采用位式温度控制器来控制管道壁面温度从而控制电热元件的加热时间, 这样既能保证解决管道的防冻问题, 又能达到节约能源的目的。 使用最清洁有效的电力作能源，无环境污染。 九，系统保修和售后服务 系统提供2年质量保证期免费维修服务。 承诺在接到系统故障电话或通知后24小时内维修服务到现场。 系统终生提供售后服务，质保期后维修服务只收材料成