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景德镇陶瓷学院
1、前言 1
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,又能利用产品冷却放热来加热空气使出炉产品的温度仅在80°C左右,且为连续性窑,窑墙,窑顶温度不变,不积热,所以它的耗热很低,特别适合大批量生产陶瓷,耐火材料制品,具有广阔的应用前景. 1320℃,采用0号柴油燃料。
2、烧成制度的确定
2.1 温度制度的确定
根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求,制订温度制度如下:(烧成周期19小时)
表2-1 温度制度
温度(0C) 时间(h) 烧成阶段 升(降)温速率(0C/h) 20---300 2.0 00---600 2.0 预热带 150 600---950 2.0 预热带 175 1310 4.0 烧成带 90 1310---1310 1.0 800 2.0 冷却带(急冷带) 255 800---400 4.0 冷却带(缓冷带) 100 400---80
50%,体积密度 2.2g/cm3,最高使用温度 14000C,导热系数计算式 5.23+1.28×10-3t 。
棚板规格:长×宽×高: 360×360×10(mm)
棚板质量=360×360×10×10-6×2.2==2.85 kg : 50×50×100(mm) =50×50×100×10-6×2.2=0.55kg
3.2 窑长和窑宽及窑车尺寸的确定
3.2.1汤盘的规格:Φ333×40mm,300g。 mm,灰缝=mm,内高=1690+52=1742mm此处确定预热带和缓冷段、快冷段的内高1742mm,烧成带和急冷段加两块通用砖65×2+2×2=134mm,故烧成带和急冷段的内高1742+134=1876mm
已知G=40000件/年,烧成时间19时,330天工作日,96%合格率。代入数值可求的L=53.41m。
窑内容车数 n= L/1.87 = 28.6辆 取29辆,则窑长 29x1.87=54.23m,全窑总长取56m,分为个28标准节,每节长2m。
00~600 预热带 6m 4~6 600~950 预热带 6m 7~9 950~1310 1320~1320 800 冷却带(急冷带) = 41800()根据《理论空气量和燃烧生成烟气经验计算公式》,
单位理论空气消耗量(),取过剩系数 = 1.3
则实际需要空气量:()
生成烟气量:()
7.2燃烧温度计算
燃料的理论燃烧温度,公式如下:
式中 --燃料、空气及烟气的比热容,; —— 一定空气消耗系数下的单位燃料燃烧空气消耗量,, =; —— 一定空气消耗系数下单位燃料燃烧生成烟气量,; ——燃料及空气的预热温度,℃。
0号柴油低位发热量 = 41800(),取室温20℃,此时空气的比热 1.30 柴油的比热= 2.1,经过多次假设试算,以下假设合理,假设烟气温度为1800℃,烟
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