窑炉课程设计隧道.doc

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景德镇陶瓷学院                                 1、前言 1   2 2  2.1 2    2.2 2  3 3    3.1 3  3.2 3   4 5   4.1 5    4.2 5   4.3 5  5 6    5.1 6    5.2 6   5.3 6    5.5 6    5.6 6   6 7  7 7   7.1 7   7.2 7   8 9  8.1 9  8.2 9  8.3 9   8.4 9    8.5的质量 9    8.6 9    8.7 9   9 11   9.1 11   9.2 11  9.3 12  9.4 14  9.5 18  9.6 19   10 20    10.1 20  10.2 20  10.3 21    10.4 21   10.5 24    10.6 25    11 25    11.1 25    11.2 26   11.3 28    11.4 28  11.5 28  11.6 29  11.7 29  11.8 29    11.9 30  11.10 30   12 31   13 32   13.1 32    13.2 33    14 34    15 35                      ,又能利用产品冷却放热来加热空气使出炉产品的温度仅在80°C左右,且为连续性窑,窑墙,窑顶温度不变,不积热,所以它的耗热很低,特别适合大批量生产陶瓷,耐火材料制品,具有广阔的应用前景.   1320℃,采用0号柴油燃料。                       2、烧成制度的确定  2.1 温度制度的确定  根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求,制订温度制度如下:(烧成周期19小时)  表2-1 温度制度  温度(0C)  时间(h)  烧成阶段  升(降)温速率(0C/h)  20---300   2.0   00---600  2.0  预热带  150  600---950  2.0  预热带   175   1310   4.0  烧成带   90  1310---1310   1.0         800  2.0   冷却带(急冷带)   255   800---400  4.0  冷却带(缓冷带)  100  400---80                50%,体积密度 2.2g/cm3,最高使用温度 14000C,导热系数计算式 5.23+1.28×10-3t 。  棚板规格:长×宽×高: 360×360×10(mm)  棚板质量=360×360×10×10-6×2.2==2.85 kg    : 50×50×100(mm)   =50×50×100×10-6×2.2=0.55kg   3.2 窑长和窑宽及窑车尺寸的确定   3.2.1汤盘的规格:Φ333×40mm,300g。                        mm,灰缝=mm,内高=1690+52=1742mm此处确定预热带和缓冷段、快冷段的内高1742mm,烧成带和急冷段加两块通用砖65×2+2×2=134mm,故烧成带和急冷段的内高1742+134=1876mm      已知G=40000件/年,烧成时间19时,330天工作日,96%合格率。代入数值可求的L=53.41m。   窑内容车数 n= L/1.87 = 28.6辆 取29辆,则窑长 29x1.87=54.23m,全窑总长取56m,分为个28标准节,每节长2m。              00~600  预热带   6m  4~6   600~950  预热带   6m  7~9  950~1310      1320~1320         800   冷却带(急冷带)                                                         = 41800()根据《理论空气量和燃烧生成烟气经验计算公式》,   单位理论空气消耗量(),取过剩系数 = 1.3  则实际需要空气量:()  生成烟气量:()  7.2燃烧温度计算   燃料的理论燃烧温度,公式如下:    式中 --燃料、空气及烟气的比热容,;    —— 一定空气消耗系数下的单位燃料燃烧空气消耗量,, =;    —— 一定空气消耗系数下单位燃料燃烧生成烟气量,;    ——燃料及空气的预热温度,℃。  0号柴油低位发热量 = 41800(),取室温20℃,此时空气的比热 1.30 柴油的比热= 2.1,经过多次假设试算,以下假设合理,假设烟气温度为1800℃,烟

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