管道试压资料.doc

----------------工程 试 压 吹 洗 方 案 编制： 审批： ------工程有限责任公司 年月日 目 录 ------------1-1 二、设计说明及规范规定 ------------1-1 三、试压前的准备及注意事项 ------------1-1 四、试压应具备的条件 ----------- 2-2 五------------2-3 六----------- 3-4 七吹洗----------- 4-4 八、吹洗应遵守的规定 --------4-5 九、水冲洗 --------5-5 十、空气吹扫 --------5-6 十一、蒸汽吹扫 --------6-6 十二、质量保证措施及质保体系 --------6-8 十三保证措施及保体系----------- 9-10 十四------------11-11 十五、机具 --------11-11 十六、安全及文明施工 --------11-14 十-----------14-24 编制依据： 本施工方案根据----安装工程有关的图纸、技术资料进行编制。 2. 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997） 设计说明及规范规定： 液体管道和中、低压蒸汽管道采用水压试压，气体管道采用气压试压，管道在压力试验合格后进行吹洗工作。管道施工及验收按标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）执行。 试压前的准备及注意事项: 试压系统管道安装、焊接、无损检测等工作全部完成并经管道工程师和焊接工程师检查确认； 试压系统管道的所有检查/实验记录资料齐全； 压力试验前，应将系统中不能参与压力试验的阀门、设备、仪表件、爆破板等临时拆除，必要时用短管连接；当膨胀节与系统一起参加试压时，应设临时约束装置。 试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统图上作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示。 如某些地方实在难以加盲板，可将该处的阀门作盲切断板用，但要注意试验过程中阀门漏水。漏水一定不能进入不允许进水的设备。 当进行水压试验时，尽量考虑在系统的高点放气，最低点排水，放气点和低点排出的水都必须有安全去处。在压力试验前，焊口等管道连接处不得刷漆，以便试压时检查。 当设备参与试压系统试压时，系统试验压力不得超过设备试验压力。 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 试压应具备的条件： 1．试压范围内的管道工程除涂漆、绝热处，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2．焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3．试压用的压力表已经校验，并在有效周检期内，其精度不得低于1.5级,表盘的满刻度值，应为被测压力值的1.5～2倍，且每个试压系统压力表不得少于2块。 4．符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5．按试验的要求，管道已经加固 6．待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 7．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 8．试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。 五.0试压应遵守下列规定： 液压试验应使用洁净水； 试验前，注液体时应排尽空气； 试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施； 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 管道的试验压力应为设计压力的1.5倍； 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，经全面检查无渗漏、压力不降为合格。 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽液体。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。 当试验过程中发现泄露时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 六、试压步骤： 固定待试管道； 用盲板或采取其他措施隔开待试管道与无关系统； 拆下或隔离待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等； 工机具（压力表、压力泵）的安装调试； 注入液体排尽空气； 缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟（此过程中做好各种相关数据的记录）； 试验结束，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽液体。排液时应防止形成负