绝热工程施工资料.doc

目 录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工程序 4 绝热施工前的一般要求 5 绝热施工工艺 6 安全技术措施 7 质量保证措施 8 施工进度计划 9 劳动力计划 10 主要施工机具计划 11 施工手段用料计划 12 竣工验收 13 检验、测量和计量器具配置一览表 1 编制依据 1.1 兖矿联工发有限公司20万吨/年醋酸项目建筑和安装工程醋酸原料气制备标段招标文件 1.2 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 1.3 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 2 工程概况 2.1 保温和保冷的材料选用 2.1.1 碳钢、不锈钢管道、设备保温均采用长丝硅酸铝纤维管壳（硬质）、板材（氯离子含量≤25PPm）。 2.1.2 哈氏合金、锆及锆合金管道、设备保温均采用泡沫玻璃管壳、板材（氯离子含量≤25PPm）。 2,1,3 碳钢管道、设备保冷采用聚氨脂材料。 2.1.4 不锈钢管道、设备保冷采用泡沫玻璃管壳、板材（氯离子含量≤25PPm）。 2.1.5 外保护层采用δ0.5mm和δ0.8mm厚的铝皮。 2.2 本次招标范围为上焦、造气、预脱硫、造气污水处理、压缩、NHD脱硫脱碳、冷冻站、醋酸变配电所等。 长丝硅酸铝纤维235m3，聚氨酯85m3，聚乙烯20m3，铝皮δ0.5mm 2637m2、δ0.8mm 1234m2。 3 施工程序 检查 检查 检查 4 绝热施工前的一般要求 4.1 室外的绝热工程不宜在雨天作业，否则应采取防雨措施。 4.2 绝热工程应在设备及管道安装完毕，试压、焊缝检查、刷漆防腐及固化合格后进行。 4.3 电伴热或热介质伴热管安装就绪，并经过通电或试压合格后，方可进行绝热施工。伴热管先用金属盖板遮盖再行保温。 4.4 消除被绝热设备及管道表面的油污铁锈。 4.5 对设备、管道的安装、焊接、防腐等工序办理交接手续。 4.6 按设计要求备好所需的绝热材料，且绝热材料均具有制造厂的质量合格证书及相关的化验试验记录。 4.7 绝热层的施工应按业主提供的技术说明，施工图及有关规范进行施工。 4.8 明确各部位的材质与厚度。 4.9 绝热前，防腐层必须完全干燥，表面无其他杂物、整洁。 4.10 绝热材料要完全干燥，要有防湿防潮措施。 4.11 不合格的材料严禁使用。 4.12 每道工序请质检部门检查，最后交工验收。 5 绝热施工工艺 5.1 绝热层施工 5.1.1 采用一种隔热材料时，保温厚度大于100mm时，可分为两层或多层施工，各层的厚度宜接近，层间不得有缺肉现象。 5.1.2 绝热结构除设计已标明者外，公称直径≥20〃的管道和设备，均应按要求设置绝热支承环，其间距为3-6m，当管道和设备外壁不允许焊接时，保温支承杆可用螺栓连接。（见图1） 5.1.3 装设隔热材料时，应拼砌严密，同层错缝，当双层或多层隔热时，内外层应盖缝，所有的缝隙均应用与之相近的材料填充，且不大于5mm。接缝处严密，缝隙小无空洞。 5.1.4 管道绝热用管壳型材料时，设备用成型的预制块隔热时，每块隔热材料至少捆扎两道镀锌铁丝或钢带，当管道公称直径小于等于100mm时，采用20#或18#镀锌铁丝，当管道公称直径处于100mm和500mm之间时，采用16#或14#采用镀锌钢带，钢锌钢带或镀锌铁丝的捆扎间距不大于400mm。捆扎后镀锌铁丝的扎头要嵌入缝中并压牢，钢带可采用打包箍紧固或搭口紧固（见图II、Ⅲ）。 5.1.5 采用成型预制块进行设备封头隔热时，应将预制块加工成扇形，并且使所有的隔热材料与封头表面紧密的配合，安装后宜采用钢带或铁丝固定，其周向连接处铁丝或钢带的间距为300-500mm。（见图IV） 5.1.6 可拆卸部件的隔热。（见图V） 5.1.6.1 设备筒体法兰、人孔、接管道口及其他法兰部件，应用软质隔热材料制品，制成可拆卸的隔热套进行隔热。 5.1.6.2 法兰、阀门、波纹膨胀节或其他因维修需要拆除的法兰连接的管道附件，也应制成可拆卸的隔热套进行隔热。 5.1.6.3 隔热层的端部应离开法兰有足够的距离，通常是螺栓长度加25mm，以便不毁坏保温结构就能拆卸法兰的螺栓。 5.1.7 采用