全面生产维护控制程序(-IATF16949转版更新).doc

有限公司 全面生产维护控制程序 IATF16949：2016 文件编号：QP-SC -03 制订日期：2017/9/29 制订单位：生产部 修订日期：2017/9/29 版 次： B0 版 受控状态：受控文件/参考文件 拟制 审核 核准 R C 生效日期：2017/9/29 副本编号： 保管部门：行政部 目 录 目的 适用范围 职责 工作流程 相关文件 相关记录 7、 附件一 制 / 修 订 履 历 表 制/修订日期 版次 制/修订内容 批准 审核 制订者 2017年9月29日 B0 IATF16949:2016转版制定 RC 分发单 位 YX JS SC PG XZ CW CG 营销部 技术部 生产部 品管部 行政部 财务部 采购部 1.目的 识别并提供和维护为实现产品加工的符合性所需要的设备和模具（含工装）。 2．适用范围 适用于为实现产品符合性所需的一切设备、设施、模具及工装。 3．职责与定义 3.1 生产部负责对设备和模具、工装维修与保养计划和目标的制定与检查 3.2 生产车间具体实施。 3.3 TPM：Total Productive Maintenance,全面生产维护； 3.4 设备：指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称，是社会创造物质财富与增值的重要手段； 3.5 替换件：为提高设备维修效率而准备的用于某一部件的永久或临时性的更好而准备的零件，适用时被替换件可以线下维修后再作为替换件使用； 3.6预防性维护：为了消除故障失效和非计划生产性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检查和检修），是制造过程设计的一项输出； 3.7周期性检修：用于防止发生重大意外故障的维护方法，此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一设备或设备子系统，然后对其拆卸、修理或更换零件，重新装配并恢复使用； 3.8预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当维护的具体时间； 3.9OEE：全局设备效率，等于时间运行效率*性能运行效率*良品率； 3.10MTBF：平均故障间隔时间； 3.11MTR：评价维修时间。 4.工作流程 4.1 新设备采购管理 4.1.1 申请：当因生产需要采购新设备或模具时，由设备或模具使用单位填写《设备/模具处置申请单》， 经有关部门会签及公司领导批准。 4.1.2 购置：采购部负责设备/模具的采购工作。对主要设备由申请单位协助采购部进行采购。 4.1.3 验收：所采购的设备/模具进入公司后，由品管部、技术部、使用单位、进行验收，并在新增 设备申请表上填写验收记录。做好资料、随机备件交接，设备资料由生产部保存，随机备件由 技术部负责管理。资料、随机备件应齐全。 4.1.4 特种设备：公司所采购的特种设备，必须在采购前进行评审，不符合国标的设备不允许采购，同时，对于符合国标的特种设备，在设备台账中特别标注，同时建立年检制度。按照相关特种设备的要求，规定使用人员，并按要求进行专业培训，持证上岗。” 4.2入库 4.2.1 设备/模具/工装台帐建立： 4.2.2 设备/模具/工装验收合格后，由采购单位填写入库手续交由仓库办理固定资产手续，并对该设备/模具/工装进行统一编号和标识，并记录在固定资产清单上。 4.2.3主要设备由技术部记录在设备清单上。 4.2.3设备/模具编号原则 4.2.3.1 设备/模具类别/设备/模具名称- -流水编号 （模具按照： 模架号+部件名称） 例：ZS--01 其含义为 注塑机-序号第一台 （2-A-2 第二层—A模架—第2个） 4.2.3.2设备类别主要分为主要设备、辅助设备、测量设备、办公用品、生活用品等。 4.3设备/模具/工装使用与维护保养计划 4.3.1设备操作人员要求：主要设备操作人员应通过本单位组织的考试合格后，方能上岗。 4.3.2其他设备操作人员应按《人力资源控制程序》进行岗位培训考试合格后，方能上岗。 4.3.3模具每次使用后，由指定人员在《模具使用记录表》上记录“生产模数/累计总模数”的要求。当模具达到使用寿命情况下，应依照“模具使用记录表”备注要求进行模具的保养、维修或报废。 4.3.4模具每次生产后，要进行“末件管理”，将最后一模产品作为末件，用自封袋封存，标识清楚，收存到“产品末件室”保留，以作为下次开机生产时，首件检验的比对依据。 4.3.5设备在开机前