机械设备安装的重要性.doc

机械设备是否能够正常的运转且顺利地投入项目使用，其中一个关键性的环节就是机械设备安装过程中做到对各个零部件安装的质量把控。只有机械设备运转良好，才能保证施工的正常顺利运行，从而实现工程施工质量符合行业规范标准，满足建设单位的要求。 1.机械设备安装的定义及其重要意义 1.1我们所指的机械设备安装，是指应用在项目施工作业过程中，将施工需要的大型设备运输到项目现场，通过专业技术工人利用相应的工具和措施将设备的各个部件组合在一起能够运转并投入生产使用的过程。 1.2工地现场除了对人员技术的要求外，另一个非常重要的部分就是机械设备的使用。因机械设备具有体积巨大，无法整体搬运的特点，因此，如何对机械进行有效拆卸和安装并有效的投入现场施工作业，是保证施工质量进度和安全的一项关键性工作。 1.3设备安装通常采用方法有两种；一、大型设备采用分体安装的办法。就是将零部件分体运输入场，然后再按照相应安装工艺要求，将各个配件进行组装。二、小设备则可以采用整体安装的办法，只需要对机械的运行做好调试即可。 2.机械设备安装环节要做好的安装流程控制。 2.1安装前要做的相关工作。 设备安装之前，应由专业人员做好安装施工组织设计，做好安装基准线的测试工作，确保设备安装是依据设计好的流程按步安装，才能确保安装质量的优良。设备安装前必须要了解该设备的型号、组成的零部件明细、熟悉安装的操作流程和需要使用的仪器或设备工具，确保安装结果符合图纸设计要求满足施工操作要求。具体的要求是： 2.1.1先行到施工现场进行实地考察、了解现场设备置放场地及安装施工的技术条件。 2.1.2与现场管理人员确定好机械入现场时间，为设备入场提供畅通的通道和场地。 2.1.3依据设备清单做好零部件出厂合格证、使用说明书、检测报告是否齐全。 2.1.4依据设备安装图纸对现场的垂直标高、几何尺寸、预埋件、预留孔等辅助安装项目进行检验。 2.1.5整个安装过程中螺母是至关重要的零件，螺母的高度、规格都必须符合规范要求。 2.2安装过程中要注意的各个环节。 安装过程的把控是机械设备安装最关键性的一环。具体分四个步骤。即设备就位、设备的检测及调试、零部件检查与替换、确保零件不生锈并做好装配工作、最后是固定。 2.2.1就位。机械设备的安装必须确保其放置的位置，角度精确，不可以与周边其他建筑物或构筑物有碰撞的可能性。应安排相应吨数的吊车在指挥员的指挥下将设备起吊放置在预先确认的位置点上。在起吊的过程中要注意周边环境、不可有人员站在起吊的范围内、要做好相应的防护措施。 2.2.2设备的检测与调试。检测与调试的目的是为了安装过程中确保安装部件之间的垂直线、水平线、轴线的相对位置在同一水面上，安装过程中必须时刻对相关数据进行检测，如果误差值超出允许范围，应暂停安装，调试已安装部件的位置、角度、确保确保误差值在可调控的范围内后方允许继续安装工作。 2.2.3零部件的检查与替换。设备安装前要先对零部件逐一进行全面检查与清洗。不允许有污渍、铁锈等现象。若发现污渍应及时进行清洗；若发现生锈或已经超过防锈保存期的，则应采取固定补偿件的办法。即用新的零部件替换已绣部件，装入补偿位置并给予固定。 2.2.4固定。固定是关系到设备安装最后质量及安全性的关键环节。因为设备在运行过程中会受到剪力、自身重力、离心力等作用力的影响，有导致设备产生位移的风险。因此，必须使用螺栓对设备进行固定。 3.做好设备运转调试工作 设备正式投入施工作业以前必须进行运转检测。通过运行检测来检查机械设备安装可能存在的问题，发现运行不良或其他安全运作隐患的要及时采取修复措施，以确保机械运转符合设计及施工的要求。 检测运转过程中最简单的判断就是听跟摸。即听下设备在运转的过程中是否有发出奇怪的杂音；二是摸下摩擦部位和空气压缩器出口的温度，如果温度过高则表明安装不合格。 4.严抓最后的验收环节。 验收即依据安装图纸及相关安装操作规范指导文件，安装设备的质量检测报告及安装过程检验记录，对设备衔接处、安装定位、各基准线的误差度进行检测，并对设备运转过程中各部位的状态进行检查，只有各项验收指标都符合施工作业的要求才能允许投入生产作业使用。 5.机械设备安装与施工管理的密切配合，是保障安装质量达标，实现生产作业顺利进行的关键。 6.垫铁安装的施工技术控制措施。 6.1垫铁固定的位置要事先进行测量定位。 6.2检查垫铁的外观，若有飞边面，存在氧化层的应弃用。 6.3检查垫铁的尺寸与 安装设备的基础是否吻合，要对地脚螺栓的固定进行再次检查确认。同时也要注意地脚螺栓是否存在氧化的情况，若有也应及时予以更换。 机械设备的安装过程的控制关系到设备的质量和投入生产使用后的使用效果。因此，对安装过程进行高规格的质量控制，是保证施工有效安全的