目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志.....pdf

PID 控制简介 目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。同时，控 制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。智能控制的 典型实例是模糊全自动洗衣机等。自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。一个 控控制系统包括控制器﹑传感器﹑变送器﹑执行机构﹑输入输出接口。控制器的输出经过输 出接口﹑执行机构﹐加到被控系统上﹔控制系统的被控量﹐经过传感器﹐变送器﹐通过输入 接口送到控制器。不同的控制系统﹐其传感器﹑ 变送器﹑执行机构是不一样的。比如压力 控制系统要采用压力传感器。电加热控制系统的传感器是温度传感器。目前，PID 控制及其 控制器或智能 PID 控制器（仪表）已经很多，产品已在工程实际中得到了广泛的应用，有各 种各样的 PID 控制器产品，各大公司均开发了具有 PID 参数自整定功能的智能调节器 (intelligent regulator)，其中PID 控制器参数的自动调整是通过智能化调整或自校正、 自适应算法来实现。有利用PID 控制实现的压力、温度、流量、液位控制器，能实现 PID 控 制功能的可编程控制器 (PLC)，还有可实现PID 控制的 PC 系统等等。可编程控制器(PLC)是 利用其闭环控制模块来实现 PID 控制，而可编程控制器 (PLC)可以直接与 ControlNet 相连。 还有可以实现 PID 控制功能的控制器，如 Rockwell 的Logix 产品系列，可以直接与 ControlNet 相连，利用网络实现其远程控制功能。 　 1、开环控制系统 开环控制系统(open-loop control system)指被控对象的输出 (被控制量)对控制器 (controller)的输出没有影响。在这种控制系统中，不依赖将被控量反送回来以形成任何闭 环回路。 　 2、闭环控制系统 　　闭环控制系统 (closed-loop control system)的特点是系统被控对象的输出(被控制量) 会反送回来影响控制器的输出，形成一个或多个闭环。闭环控制系统有正反馈和负反馈，若 反馈信号与系统给定值信号相反，则称为负反馈( Negative Feedback)，若极性相同，则称 为正反馈，一般闭环控制系统均采用负反馈，又称负反馈控制系统。闭环控制系统的例子很 多。比如人就是一个具有负反馈的闭环控制系统，眼睛便是传感器，充当反馈，人体系统能 通过不断的修正最后作出各种正确的动作。如果没有眼睛，就没有了反馈回路，也就成了一 个开环控制系统。另例，当一台真正的全自动洗衣机具有能连续检查衣物是否洗净，并在洗 净之后能自动切断电源，它就是一个闭环控制系统。 　　3、阶跃响应 　　阶跃响应是指将一个阶跃输入（step function）加到系统上时，系统的输出。稳态误 差是指系统的响应进入稳态后﹐系统的期望输出与实际输出之差。控制系统的性能可以用稳 、准、快三个字来描述。稳是指系统的稳定性(stability)，一个系统要能正常工作，首先 必须是稳定的，从阶跃响应上看应该是收敛的﹔准是指控制系统的准确性、控制精度，通常 用稳态误差来 (Steady-state error) 描述，它表示系统输出稳态值与期望值之差 ﹔快是指 控制系统响应的快速性，通常用上 时间来定量描述。 　　4、PID 控制的原理和特点 　　在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称 PID 控 制，又称 PID 调节。PID 控制器问世至今已有近70年历史，它以其结构简单、稳定性好、工 作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。当被控对象的结构和参数不能完全掌 握，或得不到精确的数学模型时，控制理论的其它技术难以采用时，系统控制器的结构和参 数必须依靠经验和现场调试来确定，这时应用 PID 控制技术最为方便。即当我们不完全了解 一个系统和被控对象﹐或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，最适合用 PID 控制技 术。PID 控制，实际中也有 PI 和 PD 控制。PID 控制器就是根据系统的误差，利用比例、积 分、微分计算出控制量进行控制的。 　　比例（P）控制 　　比例控制是一种最简单的控制方式。其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。当仅 有比例控制时系统输出存在稳态误差 （Steady-state error）。 　　积分（I）控制 　　在积分控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。对一个自动控制系 统，如果在进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统 （System