JIT与OPT.ppt

5.5 JIT与TOC 5.5.1基于JIT的精益物流 生产现场的五项活动（掌握） 精益物流系统的布置设计（掌握） 精益物流系统的支撑体系——看板管理（重点掌握） 生产现场的五项活动（掌握）——5S 1、整理（Seiri） Organisation 2、整顿（Seiton) Neatness 3、清扫（Seiso) Cleaning 4、清洁（Seiketsu） Standardisation 5、素养（Shitsuk） Discipline and Training  整理 定义 将要与不要的东西区分开 将不要的东西进行层别管理 对象 所有5S的针对的物品及脏污 推行要点 层别管理 发生源对策 出现不需要的物品是异常，应追根究底 例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。 你问：“为何你将铁屑洒在地面上？” 他答：“因为地面有点滑，不安全。” 你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？” 他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？” 他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏” 他答：“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。” 整理的含义 整顿 定义 将要的物品处于管理状态 有正确的位置及标识 容易取放 必要时可立即使用 对象 要的物品 推行要点 机能性的放置方法 Layout寻找的排除 整顿方法举例：标识 标 识 板： 标明是什么物品，在哪里，有多少 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品 整顿的含义 清扫 定义 将垃圾、污垢、异物等清除，打扫干净 清扫即点检 推行要点 清扫点检及洁净化 排除微缺陷 清扫职场的划分 建立清扫基准和制度 除了责任到人外，还需要建议一套清扫的基准，制定一份清扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。 查找污染源 每天不停地在做清扫，灰尘、油渍等垃圾每天不停地产生。要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。 点检与清扫 清扫就是点检，检查每一个地方 清扫的含义 清洁 定义 做好整理整顿清扫 维持正常管理状态 推行要点 目视管理、颜色管理 5S的标准化 清洁：就是5S的维持管理，以目视管理将异常凸显化，将5S标准化 目视管理的重点 从远处就能看清楚 要管理的事物上，要有标示 正常、异常必须一目了然 谁都能使用，且使用方便 谁都能遵守，也可以检讨 使用道具使作业现场明朗、清爽 目视管理的方法 管理标签：油类、计算器具 管理界限的表示：仪表范围、定位记号 视觉化的技巧：透明化 颜色管理 颜色管理的原理 由于色彩具备良好媒介的三个特性，即情感共同性，简洁而有意义，客观性，所以用色彩作为讯息媒介与管理工具，应用色彩的优良媒介性来传达管理信息，使适当的人，在适当的时候，作适当的反应。 颜色管理的手法 颜色优劣法：运用绿、蓝、黄、红四种颜色，以绿优于蓝，蓝优于黄，黄优于红为基准，区别状况的好坏程度。 颜色层别法：利用色彩的多样性与区别性，作为分类与辨别的基准 清洁的含义 素养 定义 遵守规定的事项 习惯化 推行要点 建立有规律的作业场 改变习惯 素养的含义 精益物流系统的布置设计（掌握） 1、工厂总体布局 2、车间设备布局 3、U型布置的加工生产线 精益物流的支撑体系——看板管理（重点掌握） 精益物流的支撑体系——看板管理（重点掌握） 看板是拉动系统中，启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号工具。 看板也可以采用三角形金属板，彩球，电子信号，或者任何可以防止错误指令，同时传递所需信息的工具。 无论采用什么形式，看板在生产运作中，都有两个功能：指示