2-3102工作面末采安全技术措施.docx

G2-3102工作面末采安全技术措施根据G2-3102工作面回采接续计划，工作面将于2014年9月5日与回撤通道贯通。根据《煤矿安全规程》要求，为了确保本工作面末采安全顺利进行，特编制本措施。一、施工要求1、采高：当工作面回采到距离停采线30m开始，采高保持在3.2m留顶煤0.2—0.3m，在11m处挂网从11m处开始，逐步排顶至贯通时，采高调整到3.4m左右。2、底板调整：调整工作面底板高度，到30m时必须将工作面底板调成与回撤通道底板同一层位。3、伪斜调整：机头距停采线20m时，开始调整伪斜，距离停采线17m时，伪斜调整为零，调直工作面，调正支架，控制刮板机上窜。距主回撤11m时开始挂网。二、回撤通道加强支护回撤通道内用垛式支架、工字钢棚并铺一层菱形金属网进行加强支护，确保贯通时安全。1、垛式支架支护巷道内设两排垛式支架，迈步式布置，间距700mm，两排中心距2100mm，共96台。2、工字钢棚支护回撤通道内使用一梁两柱工字钢棚进行支护，钢梁采用11#矿用工字钢，棚腿采用DW40—250/110XL(G)型液压单体，棚间距875mm。联巷口使用11#工字钢对棚进行支护，具体见回撤通道支护图。3、回撤通道内铺网在主回撤通道顶板铺设一层金属菱形网，网片搭接为200mm，使用16#铁丝将其与顶网绑扎牢固。三、工作面铺网当工作面回采到距停采线11米时，工作面开始铺聚酯纤维柔性网，直铺到工作面停采线。网片规格为250×12m, 网格大小为50×50mm，抗拉强度400×400KN/m2。1、挂网时，在液压支架顶梁前端150mm处，每隔一部支架打一个锚杆（间距：3.5m），锚杆规格型号φ18×1600mm，锚杆外露150mm，在锚杆螺纹端上用40T连接环，将φ15.5 mm的钢丝绳吊至顶板上。把钢丝绳一头固定在机尾辅运巷副帮顶板的专用锚索上，在机头巷道副帮的专用锚索上安装两台5吨滑轮，钢丝绳与滑轮连接，通过滑轮用转载机马达对钢丝绳进行张紧。2、吊起网片，并每隔400mm用一个安全钩将网与钢丝绳连接固定。3、割煤前，用绞盘将网片拉起。移架前，松开绞盘，放开网片，降架时将支架前梁钻到网片下缓慢移动支架。移架升紧后，用绞盘将网片收起。4、当工作面推进到距停采线4 m时，从液压支架顶梁前端算起，在网片下，每隔0.8m铺设一根250m×φ15.5mm的钢丝绳，用绑丝每隔300mm与网片联住。共需长度为250m的钢丝绳5条。四、工作面与主回撤通道的贯通贯通前，采煤技术员与跟班队长、带班班长、煤机司机必须对照回撤通道剖面图进行技术交底，在回撤通道实地查看底板起伏情况、高度变化情况，及时调整工作面的高度及起伏变化，确保贯通质量。当工作面推进到距停采线30m—12m时，每班必须测工作面高度，要求每10 m测一个点。距停采线12m—0m时，要求每刀测量工作面高度，根据变化及时调整工作面的高度,保证贯通时工作面底板与主回撤通道底板在同一层位。工作面与主回撤通道贯通后，将聚酯纤维网与主回撤通道内的网片用14#双股铁丝，每隔200mm，联接两道。再将工作面浮煤彻底清理干净，然后挑梁，使液压支架前移与主回撤通道的11#矿用工字钢搭接，搭接长度300mm，将液压支架升紧，达到初撑力。五、劳动组织 劳动组织采用“三-八”制。表1各班人数分配及任务安排时 间班 次出勤人数任务安排（挂网）第一天早班50打锚杆，铺1条钢丝绳，挂网中班30割4刀煤夜班30割4刀煤第二天早班30割3刀煤，铺3条钢丝绳中班30割2刀煤，铺2条钢丝绳夜班100联网、清煤六、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，开工前，跟班队长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入作业地点。2、严格执行交接班制度，现场必须由跟班队长指挥作业，所有人员必须听从指挥，集中精力，做好自保、互保和联保工作。3、工作面挂网期间必须将三机、煤机、泵站停电、闭锁、上锁，将支架成组收打护帮板功能从电液控程序上设置取消。严禁非支架工操作液压支架。必须由跟班队长指派专职电工执行停电上锁，必须“谁闭锁、谁解锁，谁停电、谁送电”。由跟班队长巡查并派有经验的老工人进行“敲帮问顶”工作，确认处理完隐患后，方可进行挂网作业。4、严禁在视线不清的情况下进行作业，严禁空顶作业。5、贯通前30m时要对主回撤通道内的支护状况进行一次检查，确保所有支护设施良好。然后在主回撤通道巷道口处设警戒线，挂警戒牌，严禁人员进入主回撤通道内。6、每刀必须保证液压支架的初撑力达到25.2MPa要求，割煤后及时移架，防止顶板出现漏顶。操作支架时，要避免刮破顶部网片。7、正常铺网割煤过程中，架前严禁行人。 8.贯通时，根据工作面周期来压步距避开周期来压。9.贯通后待工作面压力稳定后，若有损坏的单体支柱必须及时更换。10、挑梁期间，一次降一