RCC-M规范MC篇-MT,PT.ppt

RCC-MMC篇简介MT, PT MC5000 磁粉检验 MC5100 总则 -“连续法”的技术 MC5120 一般要求 -人员 -文件 MC5130 磁粉检验设备 ——全波（交流）； ——半波整流； ——全波整流； MC5140 检验实施要求? -表面准备 被检件表面应干净，没有任何影响探测介质均匀分布和对磁痕做出正确评定的不规则的现象。 MC5000 磁粉检验 -表面准备 被检件表面应干净，没有任何影响探测介质均匀分布和对磁痕做出正确评定的不规则的现象。 -对磁化方法应用的全部校验，可用下列磁粉场指示器中的一种进行： ——ANFOR ——BERTHOLD ——ASME? MC5000 磁粉检验 -注意事项 ——电缆应尽可能短，并要特别小心避免其盘绕； ——触头和磁轭磁极端应具有合适的几何形状并满足清洁要求； ——触头与被检件接触部分的材料，应与被检件在限制污染方面相一致，还需有足够大的尺寸，以避免零件表面局部过热。 ——在可能的范围内，电极应与被检验件表面垂直。 ——只有当被检验件与电极触头接触良好时，才能接通和断开磁化电流。 ——通电磁化磁粉检验后，零件的电极端接触处必须打磨，打磨后要进行目检。1级部件和有疑问的其它部件应进行液体渗透检验或用通磁磁化法进行磁粉检验。如果在焊接期间作了磁粉检验，就无需再作。 MC5000 磁粉检验 -磁化应至少保持3秒钟 MC5150 磁痕判定 -缺陷是通过铁磁性微粒出现不均匀的堆积来显示的。然而，并不是所有的磁痕显示都表示缺陷。 -以下原因可能造成假显示： ——产品几何形状不规则； ——表面过于粗糙； ——磁导率变化太大； ——磁场强度过大； ——剩磁等。 -有疑问时，如有可能，在消除上述原因后，应重作检验。（在改善表面状态和改变磁化特征后）还应作进一步研究。 -缺陷显示用磁痕尺寸来表征。磁痕可分为线性和非线性两类。 -磁痕的最大尺寸大于其最小尺寸3倍时称为线性磁痕。 -其它磁痕称为非线性磁痕。 MC4000 液体渗透检验 MC4100 总则 -“连续法”的技术 MC4120 一般要求 -人员 -文件 MC4200 检验方法 - 用于奥氏体钢或镍基合金检验用的试剂的卤素和（或）硫含量的限制 (RCC—M第V卷的F6423 的要求) - 经磨削或表面机加工的表面粗糙度（Ra）最大值6.3μm，经喷丸处理的原铸造状态的零件的粗糙度（Ra）最大值为12.5μm -温度应保持在10℃到50℃之间。” - 在达不到上述温度的场合（在室外或现场检验时），只要遵守以下特殊要求，最低温度可以下降到5℃。 * *