大型中卸磨的筒体制造.pdf

●水泥机械 ● 大型 中卸磨的筒体制造 唐 山水泥机械厂 王镭 磨机的大型化对水泥厂来说，可减少设 区。钢板固定好后可进行 电渣焊。 备投资、提高生产效率、简化管理、降低成 采用 电渣焊 ，效率高、成形好 、不易变 本。但大型磨机的制造难度较大，如 中4．2× 形、 证焊 质量。国内些厂家对于厚板拼 I1m 中卸式磨机简体重达 75578kg，简体端 接仍采用埋弧 自动焊 ，由于板厚 ，需焊 许多 盖板厚达 130mm~中4．6m 中卸式磨机卸料仓 层，易产生夹渣、气孔等，我厂 曾做过电渣 段节板厚达 80ram。故 需配备起 重能 力达 焊后的端盖探伤检查，没有发现超标缺陷。 1OOt以上 的桥 吊；可冷卷 lOOmm 厚钢板的 焊后经 9o0℃高温正火 、细化 晶粒 、机械加 卷板机}可车削直径 5m 以 I：、重量达 lOOt 工两平面等工序，一般不易看出焊缝痕迹。 简体 的车床 ，以及相应配备 的 1OOt组罐器 、 lOOt焊接滚轮架等大型设备及厂房 。大型 中 2 端部加厚段节与端盖 的焊接 卸磨筒体示意 图见 图 1。 大型中卸磨两端 2OO --500mm 范围内的 简体钢板 比其它部位厚 6～16mm，一般将该 段 节与端盖先进行单独焊接和退火，然后再 与其它段 F 0·l5 圈 1 大型中卸磨筒体示童囤 1．简体段节 2．小段节 3端盖 4下科仓段节 田 2 媸 董与 部段 节1可体 柏焊接 本文仅就简体的焊接、组对、热 处理、 为 了防止 与端部段节焊后 端盖外凸变 钻孔 、探伤 、车 等制造工艺及设备做一些 形，可采用专用工具将两个端部段节及其端 介绍 。 盖背靠背地紧固连接在一起，然后在两侧交 替进行埋弧 自动焊，焊后整体人炉进行消除 1 简体端盖 的电渣焊拼接 应 力退火处理 。采用这种工艺，能较好地控 大型磨机简体端盖采用厚钢板拼焊，形 制端盖 的外 凸变形， 同时也对关键的两条焊 成 整 圆端 盖 。钢板 厚 度 在 lOOmm 以上 ， 缝进行 了整体热处理。 中4．2m 磨机端盖厚度达 130mm。通常采用 2 ～ 4块钢板拼焊 。其过程是：钢板下料后刨 3 卸料仓段节 的卸料孔加工 出焊接直边坡 口，然后将两块钢板立起 对 大型 中卸磨，其简体中部段节设有 l0～ 正， 中间留出 38～40ram平行缝隙作为焊接 12个卸料孔 (见图1)，应力集中较大。为了 水泥技术 1991№．4 29— 避免产生热应力而进一步影响筒体强度，故 不允许采 用火焰切割 ，而 只能机械加工。即 共 先将简体卷圆焊接，校圆后划线，然后用钻 头进行排钻粗加工 ，最后用镗床加工到最终 尺寸 。 4 全部筒体段节 的组对 、焊接 、热处理 每一节筒体经卷圆、焊接、校圆、超声 波探伤等一