微机自动配料控制系统1.doc

一、微 机 操 作 说 明 部 分 1.F1启停键:按一次启停键微机进入运行状态,再按一次启停键微机进入停机状态。F1主要启动各路按已规定的顺序启动，同时停机也要按规定好的顺序停机，F2主要控制联机状态为“21”“22”“23”的路号。 2.Ｄ键为校时键:按一次出现光标,按上下键修改时间大小,再按左右键更换修改内容:年.月.日.时.分.秒。 3.F3修改键:按一次出现光标，通过移动光标键修改要修改的内容选项,但是修改内容时，必须先按回车键,按规定数据位数通过数字键输入大小，若k值等参数不能修改，则输入密码才能有效，按退出键(ESC)自动存盘数据。 4.F4键为打印键:按此键可打印系统参数，班产、总产. 5.F5标定键:见以下面说明 6.F6选料键:按空格键后，按此键，修改各路名称，主要有混合材、煤、石灰石、石膏、熟料、矿渣、粘土多种名称选择。 7.F7清班产键:按此键再按1键，清除1#磨产量,若不清产量，则按N键放弃清除产量，按2键清除2#磨产量。 8.F8是清总产键:按此键再按1键，清除1#磨总产量,若不清产量，则按N键放弃清除产量，按2键清除2#磨总产量。 10.Z键是校零键.按F3修改，通过移动光标键移到要校零的零点上，按Z键校零30秒后自动存盘数据，若零点直接修改输入也可。 11.空格键为模拟图与参数页面转换键. 12.ESC退出键:按此键,主机退出参数修改状态. 13.H键是帮助键，查询微机内部。 14.S键查询日产，按A、B查询日和月产量表。按G键，再按A、B、C分别查询产量表。 15.按I键查询修改记录表，主要修改后自动记忆台时，配比，K值重要参数，并将时间记忆查询，按上下翻页键查询各个时间记忆表格，开机前查有U盘（小于1G），翻页时按Q键自动传出记忆表格。U盘插到办公微机上，可以打印查看等事宜！ 二、微 机 常 用 参 数 说 明 1.零点:是系统启动工作前校准的皮重.一般通过测零过程得到,也可给定大小。微机开机时，必须输入零点值（模拟量），否则上下料出现异常。速零：是速度的零点，保证停机调速秤无流量值。 2.K值:为系统计量运算过程中的比例系数.一般由标定功能得到，不能修改，则请输入有效密码。 3.模拟:系统工作过程中指示A/D模拟量变化情况。 4.脱机:当某种物料不用时，可以将该路设定为00，系统自动识别变为脱机状态。 5.配比：此值是各路给定百分比，修改大小必须通过F3键，修改时先输入各路百分比，各路之和等于100%，否则与台时不符。 6.输出:此值是设定控制下料量大小.0--255对应输出电压0--5V,大流量选大点，小流量选小些，开机前，输入100左右. 7.周期1：F1启停键控制各路的工作时间，1-99（秒）是失重秤专用项。 8.周期2：F2启停键控制各路的工作时间，1-99（秒）是失重秤专用项。 9.时间1/2：启停键控制各路的运行工作时间指示（秒）提示工作标志。 10.模式：0为开机不测零，1为开机先测零。 11.联机:选择联机11为1#磨失重秤，选择12为1#磨恒速秤，选择联机21为2#磨失重秤，选择22为2#磨恒速秤，选择00为脱机，13和23是调速秤选项内容。 12.P值为比例系数0~99.9，一般设定为0.05-0.5之间。 13.T值为各路积分时间常数0~99，一般根据实际情况设定大小一般取值5-30之间。 14.报警：启动控制各路工作过程中，任何一路出现超过给定值XX%，或者低于给定值100-XX%，出现自动报警，单位(秒)并停机。 15.脉冲/速度：显示测速信号大小，单位：HZ脉冲/秒，变动范围0-409.5， 最大上限409.5，输入脉冲信号＜1K或模拟信号0-5V。 16.超时：指示实际流量超规不正常时间大小、XXXX秒！ 17.超限：指示不符合实际给定值的偏差范围0~100%。 18.延测：测零间隔时间，停机后多少时间重新测零开机。 三、微 机 标 定 方 法 1、失重秤标定方法： 在信号稳定的情况下，同时联机11和21时，通过F3键，将光标移到K值上，按F5键流量为零，再放上标准砝码，待模拟量显示稳定状态，按回车确认后，输入实际砝码重量，既可自动显示K值，（采用物料标定均可） 2、恒速秤标定方法： 在零点测好的情况下，同时联机12和22时，通过F3键将光标移到K值上，此时从皮带进料口中间位置放上标准砝码，流量栏数开始不断累计增大，待砝码随皮带自由落下，按回车确认后，流量停止累计，此时输入砝码重量，既可自动显示K值，（采用物料标定均可） 3、调速秤标定方法： ⑴.标定前准备工作 主要目的保证零点的准确性,同时为标定K值提供保障!首先,关闭螺旋闸门,让皮带上的物料全部清除干净,其次观察模拟量值范围,必须在600-800左右.若偏高或偏低,调整放大器调零电位器,使之达到要求.非常