桥面铺装技术交底1.doc

下泥沟5号大桥桥面铺装施工技术交底 梁间接缝施工 本桥为先简支后连续结构，T梁的连续化作业要按设计逐孔连接湿接头、湿接缝、梁间横隔板钢筋，并依次浇筑梁间湿接头、湿接缝、梁间横隔板混凝土。所以在混凝土浇筑前，要将新老混凝土接合面进行彻底凿毛，混凝土浇筑完毕后，要加强养生。桥梁的顶板、底板及腹板接头钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于10d。 钢筋加工及安装 根据现场实际情况进行下料，保证湿接头、湿接缝钢筋两端的焊接或绑扎长度满足规范要求； 焊接过程中焊条均采用J502以上焊条，钢筋焊接采用单面搭接焊，中隔板焊接钢板采用周围角焊接； 按设计图纸加工及预埋护栏、伸缩缝等各种预埋钢筋； 对锈蚀的钢筋进行除锈处理，并采取防锈措施。 模板安装及加固 湿接头内膜采用普通锯材，其余模板均采用优质竹胶板； 模板间及模板与梁板间板缝均贴双面胶带，防止漏浆； 模板采用木支撑与拉杆配合加固； 模板表面均匀涂刷脱模剂。 混凝土浇筑 混凝土在搅拌站严格按照配合比集中搅拌； 混凝土采用混凝土运输车运输，手推车送入模，50型捣固棒振捣。 混凝土浇筑完毕后，在与桥面铺装接合面进行人工拉毛； 混凝土采用土工布覆盖，洒水养生，混凝土未达到设计强度时，不得任何碾压和扰动。 注意事项： 湿接缝环形钢筋下料后，在钢筋场把搭接焊好后，在往湿接缝上焊，焊接采用单面焊接，钢筋每2个搭接满焊1根（上下全部满焊）点焊1根。 钢筋必须按实际情况下料，焊接时要把钢筋扳直，一一对应。 在钢筋焊好后，先报检钢筋焊接，在现场技术员与监理同意后，才可以安装模板，模板安装完后，报检后方可进行混凝土浇注，如果不按此程序进行施工，发生的一切不良后果有施工队承担，项目部可以进行相应的处罚。 浇注混凝土前，要在梁边上洒水，以便于新老混凝土更好的结合，混凝土浇筑后，要及时拉毛处理。 及时的洒水养护，要保证每时每刻混凝土表面是湿润的。 桥面铺装、护栏工程施工 本工程桥面铺装层为10cm厚C40混凝土，桥面铺装及护栏施工工艺框图（见下图） 护栏施工框图 桥面铺装框图 （1）护栏施工 a、施工测量 根据曲线半径，适当调整放样点位间距，确保现行流畅，并进行放样点位的高程测量； b、按放样点位弹线，确定护栏位置，对护栏预埋钢筋的位置不合适的部分进行调整； c、对模板安装位置梁顶进行砂浆找平，且砂浆找平层不得侵占护栏位置； d、模板采用特制整体钢模，模板间粘贴双面胶带防止漏浆，模板采用木支撑、拉杆、拉筋相配合的方法进行加固，确保护栏牢固直顺美观。在内护栏中按设计预埋通信管道支架钢板；在墩顶处夹10mm厚木板作3cm深的伸缩缝，模板安装好后设垫块保证钢筋混凝土保护层。 e、开盘前认真检查模板，模板安装必须满足规范要求，并得到监理工程师同意方可开盘； f、混凝土浇筑 混凝土严格按照配合比进行集中搅拌，并严格混凝土搅拌时间及塌落度，同时加强混凝土的振捣，使混凝土达到内实外美。混凝土施工完后要及时的进行抹面处理。 护栏质量检查标准 项次 检查项目 规定值或允许值 备注 1 砼强度(MPa) 在合格标准内 2 平面尺寸(mm) +4 3 断面尺寸（mm） ±5 4 竖直度(mm) 4 5 护栏接缝两侧偏差(mm) 5 g、注意事项：放样点位后，必须先弹护栏的内外墨线，确定护栏的位置，对不合适的预埋钢筋进行调整，根据实际经验，墙式护栏在调整钢筋时尽量把钢筋往内侧多扳点，可以保证护栏外侧的保护层厚度；波形护栏的立柱底座预埋位置每2米一个。且左右两侧必须对应；施工队要严格按照技术员人员的标高交底进行施工，不允许私自改变标高，如果标高与现场实际情况有不合适的地方，请立即与技术员联系；检查模板线形或标高时，每6米拉线交替检查。 (2)桥面铺装混凝土 a、凿除护栏模板安装砂浆找平带； b、清理及冲洗梁顶； c、在桥面两侧及中央位置作宽20cm的C40混凝土标准基带，基带高程偏差控制在3mm范围内，基带施工过程中安装泄水孔。基带按设计要求留出钢筋网安装槽，且凹槽深能保证钢筋的净保护层； d、钢筋网片的安装 钢筋网片在运到现场检查合格，调好铺设方式后，即可铺设钢筋网片，钢筋网片下用垫块支垫，保证上面净2公分保护层厚度，且每张网片之间保证搭接10公分 e、混凝土浇注 ①待标准基带混凝土达到设计强度后，方可施工铺装层； ②桥面铺装混凝土施工前，对桥面采用高压水进行彻底清洗； ③混凝土采用机械拌和，混凝土运输车运输，人工摊铺，平板振动器、振动梁配合捣固，抹平机抹平，人工拉毛；抹平后不能出现波浪形或坑坑洼洼的现象，拉毛必须平直，不能弯弯扭扭。 ④桥面铺装混凝土浇注时，按设计尺寸预留伸缩缝安装凹槽； ⑤桥面铺装混凝土采用麻袋覆盖，洒水养生，直到混凝土到达设计强度，在混凝土达到设计强度前，不得碾压和扰动混凝