印刷专业学生实习报告 实习指导书.doc

印刷专业学生实习报告 实习指导书 印刷工程专业生产实习指导书 本次实习为印刷工程专业的集中教学实习，由化工院统一安排部署，由印刷工程系具体落实，按照统一的实习要求来实施。 一、实习目的 本次实习是在学生基本学习完专业基础课和专业课后而进行的一次教学集中实习，是整个教学计划的一项重要内容，其目的是: 1、通过实习，使学生能对所学的理论知识与实际生产相结合，获得更多的感性知识； 2、了解印刷企业生产的全过程； 3、了解并熟悉各工序和不同工艺的实际操作技能； 4、了解企业经营管理的基本原理、方法和特色； 5、接触社会，了解社会，以利学生对自己能有准确的定位； 6、培养学生守纪律、爱集体、爱专业、爱劳动的良好风尚； 7、加强理论联系实际的能力、独立工作的能力、社会能力的培养。 二、 实习内容 学生在实习过程中，应对各工序进行实际操作，在了解各工序后，重点在某个工序进行生产实习，带着问题，在实习过程中进行思考，具体内容： 1、设计：学生应了解设计的基本原则、设计基本原理和方法、设计的步骤。在此基础上，应熟悉集体设计中涉及的工艺问题，如纸张等材料尺寸、开别、产品开别、折手、修口、出血以及不同的工艺(如上光、烫金、压痕等)对产品设计的作用。 学生通过实习，来完成(或协助完成)既有品位、又实用，且符合工艺要求的设计方案。 2、印前：充分认识版面要素，熟悉各种设备的作用，熟悉不同的图像、图形软件、来完成图形版面的图形、图像、文字等要素的处理方法和技巧、具体内容；熟悉原稿及其特性，熟悉扫描设备、掌握扫描参数的控制、图像调整及其它处理；掌握版面处理软件的使用以及图文合一等版面处理；掌握版面输出设备(诸如激光照排机、CTP等)的使用及参数控制；熟悉印前过程各个环节的质量控制手段和方法。 学生通过该工序的实习，应掌握整个印前过程所涉及设备的使用，版面各要素的输入、调整、处理，以及输出的技术和方法。 3、印刷：了解印刷设备的结构、原理、操作规范，掌握操作技能，了解不同材料(油墨、纸张等)的印刷适性，掌握印刷色序、水墨平衡控制、印刷压力调节、套印控制、实地密度与网点扩大、温湿度控制等有关印品质量控制的参数和控制方法，了解专色的配色、印刷方法，以及各印厂可能采用的其它印刷工艺方法。 4、印后加工：了解印后加工的各种工艺和方法。如折页、装订、烫金、覆膜、模切、压痕、上光(局部上光)、丝印、制盒等，以及各印厂所涉及的其它印后加工工艺。 通过实习，学生应掌握各种印后加工的制作方法(如制作烫金版、模具、丝印版等)，以及参数控制，充分了解印后不同工艺方法对产品质量及品位的作用。 5、企业生产经营管理：了解企业在生产经营过程中的各种管理体系。如组织机构、生产管理、经营管理、设备管理、工艺流程管理、质量管理及其它方面管理的基本原理、方法。 三、实习过程中，可着重关注以下一些问题： 1、原稿的类型、原稿质量对复制的影响。 2、不同原稿在制作过程中的参数控制。 3、扫描过程中对一些特殊原稿的处理方法。 4、扫描、分色过程中的参数控制对复制质量的影响。 5、不同工艺、不同印刷材料选择的分色参数。 6、印前过程中的色彩管理问题。 7、激光照排机胶片输出的质量控制问题。 8、胶片输出过程中网线、网角、网点形状的选择问题。 9、文件传输格式、文件格式的兼容以及页面解释机理。 10、晒版过程的质量控制问题。 11、印刷过程的水墨平衡控制问题。 12、不同材料的印刷适性。 13、印刷压力、墨量等因素对网点扩大的影响。 14、印刷设备的结构。 15、印刷质量控制系统。 16、印刷色序、套印准确性对印品质量的影响。 17、印刷过程中如何使用衬垫、橡皮布。 18、不同油墨的不同特性。 19、专色印刷的配色与控制。 20、生产管理流程。 21、企业的质量管理。 22、印刷企业管理方面的其它问题。 23、印后加工新工艺、新技术。 24、塑料印刷中承印物处理方法比较。 25、烫金材料性能比较。 26、烫金温度设置对烫金效果的影响。 27、烫金故障分析。 28、上光覆膜适性分析。 29、上光覆膜材料性能调查。 30、熟悉金属印刷工艺流程。 31、熟悉丝网印刷制版工艺流程。 32、了解模切压痕的制作过程。 33、熟悉模切压痕质量故障类型。 四、实习时间安排 本次实习计划时间：大四第一学期，共五周。 五、实习纪律 实习是正常的教学环节，实习期间的管理，按学校正常的教学管理进行，同时应遵守实习厂的一切管理规定。实习期间安全第一，学生应严格遵守实习厂安全操作规程，否则出现安全事故后果自负。 六、考核办法 本次教学实习为一门必修课，从以下几个方面来进行考核： 1、实习态度、遵守纪律情况； 2、 实际动手能力； 3、团结协作、吃苦耐劳、创新、敬业精神； 4、实习报告。 *有下列情况，本次实习按不合格计： 1、由