反应岗位操作法.doc

第二节 反应岗位操作法 一．正常操作法 1．进料预热温度的控制 进料预热温度的高低影响反应温度、再生温度、剂油比及原料的雾化效果和产品分布。 影响因素： 原料油加工量的增大。 原料油带水。 油浆温度、循环油浆量的变化。 轻柴油抽出温度及抽出量的变化。 处理方法： （1）开工初期，原料油预热温度由原料加热炉B-202控制。 （2）正常生产时，由TRC2240自动调节，TV2240开度增大，预热温度升高。 （3）在TRC2240失灵时，可由原料油或循环油浆副线阀实现调节，同时要联系仪表及时修复。 （4）在再生温度偏低（偏高时）可提高或者降低预热温度来调节再生温度。 （5）做好罐区原料的脱水及分析，开工初期加强调设备容器的循环脱水。 2．反应温度的控制 提升管出口温度对产品分布和质量影响较大，是热平衡和主要控制参数之一。 影响因素： （1）催化剂循环量的变化。 （2）进料预热温度的变化。 （3）总进料量的变化。 （4）再生催化剂温度的变化。 （5）两器差压的变化。 （6）原料组分的变化。 （7）反应终止剂量的变化。 （8）沉降器汽提蒸汽量的变化。 （9）预提升蒸汽量及进料雾化蒸汽量的变化。 （10）再生滑阀调节不灵敏或滑阀的变化。 （11）原料带水。 处理方法： （1）正常生产时，由提升管出口温控TRCA2101通过控制再生滑阀TV2101的开度而改变催化剂循环量调节提升管出口温度，同时，再生滑阀压降PDRCA2112和提升管出口温控构成低选控制回路，当滑阀压降低于0。02Mpa时，TV2101将自动关小。在调节反应温度时，幅度要小，以免引起操作波动。 （2）对提升管的各种进料量要控制稳，如：回炼油量，油浆回炼量，急冷油量，反应终止剂量等。 （3）对进入提升管的各路蒸汽要控制稳。 （4）维持较稳定的两器差压。 （5）调节好待生、再生斜管上的各松动点风、蒸汽量。 （6）联系罐区，加强原料脱水。 （7）根据再生温度，及时调整回炼油量、油浆回炼量。 （8）控制好两器的藏量。 3．沉降器压力的控制 沉降器压力控制在不同时期有不同的控制方法： （1） 在开工烘衬里阶段由沉降器顶及反应油气线的手阀进行控制。 （2） 在切换汽封后至喷油前用分镏塔顶油气线上的蝶阀控制。 （3） 反应进油后至气压机启动前由气压机入口放火炬阀调节。 （4） 气压机运转后，由反飞动量来调节。 （5） 当气压机故障停机时，启用气压机入口大、小放火炬阀来控制。 影响因素： （1） 反飞动量的变化。 （2） 反应温度的变化。 （3） 总进料量的变化。 （4） 原料带水。 （5） 汽提蒸汽量的变化。 （6） 急冷油量，反应终止剂量的变化。 （7） 分镏油气冷后温度变化。 （8） 分镏塔油浆液面过高，塔顶冷回量过大或带水。 处理方法： （1）控制好反飞动阀开度，反飞动调节阀失灵时，联系仪表人员处理。 （2） 严格执行工艺卡片指标。 （3） 控制稳回炼油量、油浆回炼量。 （4） 联系调度加强原料罐的脱水。 （5） 控制好小型加料速度。 （6） 控制好汽提蒸汽、雾化蒸汽的量。 （7） 各岗位共同谐调配合好，加强平稳操作。 4．沉降器藏量的控制 沉降器藏量对汽提效果影响较大，从而影响再生温度，藏量过高时会使催化剂带入分镏塔；藏量过低或压空时易引起油气窜入再生器，引发重大事故。 影响因素： （1） 待生滑阀失灵。 （2） 再生滑阀开度变化，而待生滑阀跟不上其变化。 （3） 两器差压变化。 （4） 待生、再生线路一路流动不畅。 （5） 沉降器料位测压点堵，仪表指示失灵。 处理方法： （1） 正常生产时，由待生滑阀的开度控制。 （2） 控制稳定的两器差压。 （3） 待生滑阀失灵或故障，及时联系仪表或钳工处理。 （4） 调节待生、再生斜管松动风、松动蒸汽流量，使之流动畅通。 （5） 加强巡检，做好反吹风脱水，对失灵仪表及时联系修复。 5．再生温度的控制 再生温度对催化剂循环量，烧焦效果、对大孔分布板及旋分器设备都有严重影响，为主要控制参数之一。 影响因素： （1）原料性质的变化，回炼油量、回炼油浆量的变化。 （2） 反应深度，转化率的变化。 （3） 沉降器藏量、汽提蒸汽、雾化蒸汽流量与品质的变化。 （4） 原料预热温度的变化。 （5） 主风量的变化。 （6） 催化剂循环量的变化。 （7） CO助燃剂的加入速度变化。 （8）小型加料的加入速度。 （9） 燃烧油的启用。 处理方法： （1）根据产品要求与原料性质，选择合适的反应温度，控制好生焦率。 （2） 控制平稳的进料量、回炼量、回炼油调节量，调节幅度要小。 （3） 控制好沉降器料位及汽提蒸汽量。 （4） 控制好小型加料速度和CO助燃剂加入量。 （5） 根据烟气氧含量分析，调节主风量。 （6） 调节好两器压力和催化剂循环量。 6．再生器压