外取热器操作方法.doc

第七节 外取热器操作方法 一、工艺流程说明： 中压除氧水(139℃、5.8MPa)自动力来经调节阀（FV2701）液位、流量分程调节进入中压汽水分离器（F-411），由中压汽水分离器底部自流入外取热器各个蒸汽取热管，外取热器各个蒸汽取热管与外取热器内的高温催化剂换热后产生的汽水混合物从中压分离器的中部返回中压汽水分离器进行汽水分离，中压汽水分离器分离出来的（255℃、3.5MPa）蒸汽从顶部出来，再进入内取热盘管进行过热至450℃，后经蒸汽减温器减温后并入过蒸汽管网。 另中压汽水分离器底部设有一条线至排污扩容器（F-413），F-413顶部设有放容线至大气，底部排液至地沟进行连续或定期排污。中压分离器底部还设有两条联接两位式的紧急放水阀，避免中压分器满罐事故。 投用前准备工作 1、蒸汽吹扫，试通所有管线、测压点及各排凝点 2、水冲洗，将管线内所有杂质冲洗干净。 3、水压试验 4、烘衬里 5、煮炉 （1）蒸汽吹扫 ① 改通外取热器系统吹扫流程。 ② 打开外取热器汽包蒸汽出口线放空控制阀及汽包、排污罐顶放空。各低点排凝阀打开排净存水。 ③ 从蒸汽管网缓慢引1.0MPa蒸汽至外取热器汽包内。 ④ 对汽包和外取热器盘管全面吹扫，吹扫时，各低点排凝，排污点应畅通见汽。 ⑤ 吹扫一小时后，检查各低点排凝无锈水、杂物后，停止吹扫，关闭给汽阀，卸压。 （2）水冲洗 ① 改好系统流程。 ② 将流控阀拆除，付线关死。 ③ 由动力站引除氧水，冲洗系统给水管线。 ④ 冲洗干净后，停水，装好拆卸的法兰。 ⑤ 缓慢引除氧水到汽包内。 ⑥ 打开各低点排凝及排污。 ⑧ 检查各放水口，无堵塞现象，无铁锈、脏物，水质洁净后冲洗结束。 ⑨ 关闭排凝点，关闭汽包顶放空手阀。 （3）外取热器水压试验 ① 外取热器系统装好相应盲板，改好流程向外取热器装满水，装满水后金属表面如有结露应先清除，初步检查有无漏水，后用试压泵缓慢升压，当水压升至工作压力时，应暂停升压，检查各部位有无漏水，然后再升压至试验压力（工作压力1.25倍），保持5分钟后回至工作压力 ，再进行检查，以符合下列规定为合格： a 在升压至试验压力试压泵停止后，5分钟内压力下降不应超过0.05MPa。 b 所有焊缝连接处应无渗漏迹象。 水压试验注意事项 a 水压试验时，至少要两个经校正可靠的标准压力表 b 上水时应保持均匀，注意给水压力 c 水压试验时应有专人负责，升压过程中防止压力超高 d 水压试验后从下排污把水排净 e 水压试验要做好记录，以备待查 （4）．外取热器的衬里烘烤 ① 外取热器水压试验合格后，各测温点投用好用。 ② 外取热器烘衬里和两器烘衬里同时进行，升温曲线和两器升温曲线一起制定。 ③ 升温时严格按升温曲线升温。 ④ 当外取热器升温达到达250以上时，取热管里应通入蒸汽保护或上水保护，通过汽包蒸汽线上放空进行蒸汽循环。 ⑤ 汽包压力随烘炉曲线升高，最高可达正常操作压力。但应严防超压。取热管内的水汽饱和温度随汽包压力的提高而升高，有利于烘烤温度的提高。 ⑥ 外取热器烘衬里的烟气温度以取热器中部温度为准。通过烟气外取热器下出口的单动滑阀的开度调节烘烤温度。 （5）煮炉 ①．准备工作 a 水冲洗、水试压发现问题已处理完毕。 b 蒸汽给水系统畅通。 c 外取热器的热工仪表均已安装调试完毕。 d 汽包供水正常，顶部放空稍开。 e 外取热器水循环正常。 f 各汽包加药线已吹扫净。 g 准备好配药用具。 ②．外取热器煮炉 采用碱性煮炉，药品用量如下： 药品名称 铁锈较少 铁锈较多 体积 合计 NaOH kg/m3 3~4 4~5 8.04 32.16 Na3PO4 kg/m3 3~4 4~5 8.04 32.16 a汽包收除氧水至汽包液位80%，查看现场液位不得满罐，控制好给水量。 b 改好加药流程，启动用药泵，开汽包加药阀对汽包进行加药，并做好记录。 c 两器升温时，用外取热器的滑阀控制煮炉温度。 d 逐渐开大外取热器滑阀，按每小时50℃升温。 e 汽包压力上升后，用出口放空阀控制压力在0.2~0.4MPa。 f 做炉水分析，炉水碱度控制在12~14mg/t，磷酸根不低于10mg/t，否则要补充加药，并定时做炉水分析，当炉水的磷酸根含量变化不大逐步稳定时，表示药品与铁锈的化学反应基本结束，即可结束煮炉工作。 g 打开连续排污2~3扣，每小时一次，定期排污。 h 在两器温度达到350℃，逐渐开大外取热器滑阀，缓慢提高外取热器温度。 I 此时加大排污量，补充给水，严格控制掖位，提高汽包压力在2.0~2.5MPa。 j 中压煮炉12小时，如蒸汽质量合格，可并入蒸汽网。 炉水蒸汽质量合格后，缓慢关闭外取