[企业管理]2STEP培训李.ppt

* 通过问5个为什么找到真因的例子： 机器为什么停了？ 为什么会超负荷？ 为什么没有充分润滑呢？ 为什么会供油不足？ 为什么会磨损呢？ 机器超负荷，保险丝断了 轴承润滑不充分 润滑油泵供油不足 油泵轴磨损已经摇晃了 没有过滤器进了粉尘 为什么没有过滤器？ 问题现象：设备故障停机 上次保养时漏安装过滤器 维修保养都凭经验，漏掉难发现 有检查要求，但没有过滤器这项 a）为什么会漏安装？ b）完工后没有检查发现？ 没有保养维修操作标准 认为不重要，没有选为检查项？ a1）为什么都凭经验？ b1）为什么没有过滤器项检查 ？…… 从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事1 漏油故事2：换上一个O型密封圈，漏油停止。 从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事3：2天以后，汽缸又开始漏油。 从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事4：换了O型密封圈以后，感到麻烦，改变成接油方式。 从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事5：聪明的操作者奇怪为什么每周都要换O型密封圈。 从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事6：换上一个O型密封圈，再换上一个活塞杆。 从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事7：一个月之后，汽缸又开始漏油。 从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事8：聪明的操作者奇怪为什么活塞杆又损坏，认真观察发现是工件或异物掉在活塞杆上。 从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事9：换上一个O型密封圈，再换上一个活塞杆，加上一个盖子。 从漏油故事看WHY-WHY分析 漏油故事10：愉快的结尾。长时间工作，汽缸再无漏油，从根本解决问题。 从漏油故事看WHY-WHY分析 Man Machine Material Method Environment Why Who Where When What How 广度 深 度 管理与分析问题的T型思维方法 现象：阀门连接处漏油 安装维修问题 密封件 本身质 量不好 密封件 型号材 质不对 正常 磨损 导致 紧固螺丝松动 广度 现象：阀门连接处漏油 安装维修问题 人员资格 维修标准 验收标准 无 有 培训标准 评价实施 …… 无 有 评价标准 深度 安装维修问题 人员资格 维修标准 验收标准 无标准凭经验 有标准没实施 …… 实施监管（手段） …… 深度 现象：阀门连接处漏油 1 2 3 4 5 6 7 8 9 步骤五：填写KNOW-WHY分析表 两源问题点分析——K-W分析 两源问题点分析——K-W分析 困难源K-W分析表 步骤六：制作《改善前后对照表》《OPL》 把“两源”的改善前后的照片作成《改善前后对照表》 继续挖掘员工智慧： 《ＯＰＬ》培训教材编写 改 善 前 改 善 后 设备正常运转时，人不易接近，油位标识观察面被设备挡住，造成点检困难点。 将设备油位标识轴向旋转90度，使油位观察面向外，正常运转时，便于观察和点检作业。 改 善 前 改 善 后 改善前： 真空机排油漏油严重污染设备及地面 改善后：对真空机排油口增高，并排油口增加滤网 污染源改善亮点 解决设备漏油及回收重复利用。 使用导油管和接油盘 步骤七：编制《清扫作业一览表》（关键部位） 步骤八：活动效果确认（数据记录和分析） 分析成绩 ? 效果 ? 指标 分析成绩 ? 效果 ? 指标 2STEP活动的目标要求 “两源”的发现率100% “两源”问题的改善率80%以上 Know-why分析表的使用方法100%掌握（全员参与、全员会用） 每个“两源”问题最终都有K-w分析表 现有清扫时间减半（污染源治理，开发清扫工具） 2Step结束时，人均新OPL完成3件 * 合众资源集团 （“两源”改善） TPM 2 STEP活动要点 自主保全7阶段 TPM1期 学习 熟练的 TPM 活动 TPM2期 创造 效益的 TPM 活动 0 STEP : 整理 / 整顿 / 清扫 / 清洁 / 素养 □ 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动 □ 工程内使用物品的3定管理 1 STEP : 设备初期清扫 □ 通过清扫发掘8大不合理及复原改善 □ 设备基本条件(润滑, 注油, 油量表, 连接状态 等)整备 2 STEP : 发生源/困难部位对策 □ 清扫困