[化学]化镍金制程控制--NEW-2.ppt

泉鎰興(化工)深圳有限公司 化 學 鎳 /金 製 程 控 制 泉鎰興化工(深圳)有限公司 QUAN YI XING CHEMICAL (SHENZHEN) LTD 地址: 深圳市寶安區沙井鎮西環路茭塘工業區第五幢 電話: 0755 傳真: 0755 製程控制要點: 1.剝Sn/Pb 線路上Sn/Pb須完全剝離. * 銅面上若有以下元素 Zn, Cd, Sn, Pb, Sb, Bi, S, Cr 會抑制化學鎳反應 2.綠漆(Solder Mask) (1)?選擇耐化性良好的綠漆. (2)?印綠漆前銅面適當的粗化及避免氧化. (3)?適當的厚度,稍強的曝光能量及減少 顯像後的側蝕. (4)?避免曝光後的板子放置過久,使得光阻劑 在銅面上過度老化,不易顯乾淨. (5)?注意顯像液的管理. (6)?顯像後充分的噴水洗,避免任何顯像液在銅面殘留. (7)?增加出料段輸送滾輪(尤其是吸水滾輪)的清洗頻率. (8) 避免過度烘烤,造成綠漆脆化. 3.刷磨或Pumice處理 使用 #1000 刷輪輕刷,注意刷幅(0.8-1.2cm)及水壓, 避免銅粉在板面殘留. 4.掛架 PVC樹脂 或TEFLON 包覆,表面須光滑 無氣孔,破損時須重新包覆. 2. 定時將掛架上沉積的鎳金層剝離. 5.微蝕 咬銅 20 – 60 μ”即可,避免過度咬蝕. * 過度咬蝕易造成鍍化Ni後,綠漆側邊 在與銅面交界處浮離. 6.水洗 * 各槽水洗時間30“ – 60”除油槽后水洗1-2min * 進水量 2 turn over/hr以上 * 藥水槽前一槽水洗使用純水 * 水洗槽槽壁刷洗-每週 1 – 2 次 特別注意鎳後及金後的水洗槽 * 鍍後立即水洗,烘乾,待板子冷卻後才可疊板. 避免與其他製程共用水洗/烘乾機. * 鍍金後至包裝前各段水洗烘乾機之 水洗槽及擠水滾輪須經常洗淨 7.預浸及活化 * 使用高純度稀硫酸,加熱區避免 局部過熱. * 防止微蝕液帶入及化鎳藥液滴入. 8.化學鎳槽 * 不鏽鋼槽體須用硝酸鈍化, * 防析出整流器控制電壓 0.9V, 經常檢查各接點 是否導電正常; 防析出棒不可與槽體接觸. * 防止活化液帶入. * 防止局部過熱,開始循環後才可加熱. * 加藥區須有充足的攪拌. * 10μm濾心連續過濾,循環量 5 – 10 cycle/hr. 9. 置換金 * 定時用活性碳濾心去除綠漆溶出物 * 防止 Cu 污染. * 回收槽須過濾及定時更新 11.包裝 * 包裝前須禁止放置於濕氣或酸氣環境. * 使用真空或氮氣充填包裝,內置乾燥劑. 1.酸性清潔劑 ACL–007 主成份 (1) 檸檬酸 (2) 非離子界面活性劑 ? 作用 (1) 去除銅面輕微氧化物及污物 (2) 降低液體表面張力,將吸附於銅面之空氣 排開,使藥液在其表面擴張, 達潤溼效果 反應 CuO + 2 H+ → Cu + H2O 2Cu + 4H+ + O2 → 2Cu2+ + 2H2O RCOOH + H2O → RCOOH’ + R’OH 操作條件 ACL-007 100(80～120)ml/L 溫度 50(40～60)℃ 時間 5(3～7)分 過濾 5 μm P.P. 濾心連續過濾。 攪拌 擺動及藥液循環攪拌。 槽材質 PVC或PP。 加熱器 石英或鐵氟龍加熱器。 銅溶解速率： 每小時約 0.8 μ” ( ACL-007 100ml/L , 溫度50℃ ) 補充及更新 每 1 M2 補充ACL-007約 7 – 12 ml. 每 1L 槽液處理 3 – 5 M2 或銅含量達 250 ppm 即須更新. 微蝕 主成份 (1) 過硫酸鈉 (2) 硫酸