[工学]124 加工余量和工序尺寸的确定_配机械制造基础第2版.ppt

作业：12.4 作业：12.17 四 、工艺尺寸链的分析与解算 在此分析： 1）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算 2）测量基准与设计基准不重合的尺寸换算 3）表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算 用调整法加工下图a所示零件，设1面已加工好，现以1面定位加工3面和2面，其工序简图如图b所示，试求工序尺寸A1与A2。 1）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算 （1）由于加工3面时定位基准与设计基准重合，因此工序尺寸A1就等于设计尺寸，A1?=? mm。 （2）加工2面时，定位基准与设计基准不重合，这就导致在用调整法加工时，只能以尺寸A2为工序尺寸，但这道工序的目的是为了保证零件图上的设计尺寸A0，即：（10±0.3）mm。因此A0与A1、A2构成尺寸链，如图c所示。 根据尺寸链特性，A0为封闭环，A1为增环，A2为减环。 所以，A2?=?20 ? mm，按入体原则表示为A2?=?20.1 ? mm。 由公式A0?=?A1?A2 得：A2?=?A1?A0?=?30?10?=?20?mm； 由公式ES0?=?ES1?EI2 得：EI2?=?ES1?ES0?=?0?0.3?=??0.3?mm； 由公式EI0?=?EI1?ES2 得：ES2?=?EI1?EI0?=??0.2?(?0.3)?=?0.1?mm； 2）测量基准与设计基准不重合的尺寸换算 加工一轴承座，设计尺寸为A1和A0。由于设计尺寸A0加工时无法直接测量，只好通过测量A2尺寸来间接保证它，求A2的工序尺寸和公差。 由公式A0?=?A2?A1 得： A2?=?A1+A0?=?10+50?=?60?mm； 由公式ES0?=?ES2?EI1得： ES2?=?EI1+ES0?=?-0.15+0?=??0.15?mm； 由公式EI0?=?EI2?ES1 得： EI2?=?ES1+EI0?=??0.05+(?0.15)?=-?0.2?mm； 因此A2= A0为封闭环，A1为减环，A2为增环。 方法：求组成环各项之和等于封闭环。 列竖式法解尺寸链 口诀：封闭环、增环照抄；减环取反，上下偏差对调。 尺寸链（环） 基 本 尺 寸 上偏差ES 下偏差EI A1 -10 0.15 0.05 A2 （60） （?-?0.15） （?0.2） A0 50 0 ?0.15 A1 尺寸链（环） 基 本 尺 寸 上偏差ES 下偏差EI A1 （16） （+0.02） （-0.1） A2 10 +0.05 ?0.03 A3 -20 +0.03 -0.02 A0 6 +0.1 ?0.15 列竖式法解尺寸链 小结 一、尺寸链的基本概念 二、尺寸链的计算公式 三、尺寸链的分析与解算 四、反计算T0的分配原则 定位基准与设计基准不重合 测量基准与设计基准不重合 表面淬火、渗碳、镀层 封闭环的基本尺寸 封闭环的极限尺寸 封闭环的上、下偏差 12.4 加工余量、工序尺寸的确定 一、加工余量的确定 加工余量是指从加工表面切除多余材料的厚度（工序尺寸方向）。 针对一个表面的加工余量可分为工序余量和总加工余量。 1、工序加工余量和总加工余量的概念 （1）工序加工余量Zi：在第i道工序中所切除的厚度 即相邻两工序的工序尺寸之差： Zi=|a-b| a—上工序的工序尺寸；?b—本工序的工序尺寸。 ★ （2）加工总余量（也称毛坯余量）：从“毛坯”至成品去除的总厚度。 总加工余量与工序余量的关系如下： 加工余量有“单边余量” 和“双边余量”之分 对于非对称的加工表面，如图ａ、ｂ所示的加工余量称为单边余量，其工序余量计算式如下： 对于外表面：Ｚb?=?A?B 对于内表面：Ｚb?=?B?A 其中Ｚb—单边加工余量；?A—上工序的工序尺寸；?B—本工序的工序尺寸。 对于回转体表面的工序尺寸以直径计算，如图c、d所示回转体表面的加工余量称为双边余量，其工序余量计算式为： 轴：Ｚb?=?A?B 孔：Ｚb?=?B?A 其中Ｚb—双边加工余量；?A—上工序的工序尺寸；B—本工序的工序尺寸。 2、工序余量与工序尺寸的关系 由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量是一个变值，致使加工余量有基本余量Z（公称余量）、最大加工余量Zmax和最小加工余量Zmin。工序余量公差： Tz=Zmax-Zmin=Ta+Tb 工序尺寸的公差一般均按“入体原则”标注，毛坯的尺寸按“对称原则”标注。 即对于被包容面（轴）,基本尺寸即最大工序尺寸；对于包容面（孔），基本尺寸则是最小工序尺寸. 工序余量与工序尺寸关系 基本余量是相邻两工序基本尺寸之差； 最小加工余量是前工序最小工序尺寸和本工序最大工序尺寸之差； 最大加工余量是前工序最大工序尺寸和本工序最小工序尺寸之差。 工序余量公差等于前工序与本