[工学]tmm-7.ppt

6.1.2 机床夹具的组成 6.1.2 机床夹具的组成 6.1.3 机床夹具的分类 通用夹具 专用夹具 成组夹具 组合夹具 组合夹具 6.1.3 机床夹具的分类 6.2.1 常用定位方法与定位元件 6.2.1 常用定位方法与定位元件 6.2.1 常用定位方法与定位元件 6.2.1 常用定位方法与定位元件 6.2.1 常用定位方法与定位元件 6.2.1 常用定位方法与定位元件 6.2.1 常用定位方法与定位元件 6.2.1 常用定位方法与定位元件 6.2.1 常用定位方法与定位元件 6.2.1 常用定位方法与定位元件 6.2.1 常用定位方法与定位元件 6.2.1 常用定位方法与定位元件 6.2.1 常用定位方法与定位元件 6.2.1 常用定位方法与定位元件 6.2.1 常用定位方法与定位元件 6.2.1 常用定位方法与定位元件 6.2.1 常用定位方法与定位元件 6.2.2 定位误差 6.2.2 定位误差 6.2.2 定位误差 6.2.2 定位误差 6.2.2 定位误差 6.2.2 定位误差 6.2.2 定位误差 6.2.2 定位误差 6.3.1 工件的夹紧概述 6.3.1 工件的夹紧概述 6.3.1 工件的夹紧概述 6.3.1 工件的夹紧概述 6.3.2 夹紧力的确定 6.3.2 夹紧力的确定 6.3.2 夹紧力的确定 6.3.2 夹紧力的确定 6.3.2 夹紧力的确定 6.3.2 夹紧力的确定 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 6.3.3 常用夹紧机构 6.4.1 车床与磨床夹具 定位误差的概念 例如在轴上铣键槽，要求保证槽底至轴心的距离H。若采用V 型块定位，键槽铣刀按规定尺寸H调整好位置（图6-15）。实际加工时，由于工件直径存在公差，会使轴心位置发生变化。不考虑加工过程误差，仅由于轴心位置变化而使工序尺寸H也发生变化。此变化量（即加工误差）是由于工件的定位而引起的，故称为定位误差。 图6-15 定位误差 H O A O1 O2 ΔDW 定位误差是由于工件在夹具上（或机床上）定位不准确而引起的加工误差。 1）由于工件定位表面或夹具定位元件制作不准确引起的定位误差，称为基准位置误差，如图6-15所示例子。 2）由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差，称为基准不重合误差。 图6-16所示工件以底面定位铣台阶面，要求保证尺寸a，即工序基准为工件顶面。如刀具已调整好位置，则由于尺寸b的误差会使工件顶面位置发生变化，从而使工序尺寸a产生误差。 b ΔDW a 图6-16 由于基准不重合引起的定位误差 工序基准 定位基准 定位误差的来源 定位误差计算 在采用调整法加工时，工件的定位误差实质上就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。因此计算定位误差，首先要找出工序尺寸的工序基准，然后求其在工序尺寸方向上的最大变动量即可。 用几何方法计算定位误差通常要画出工件的定位简图，并在图中夸张地画出工件变动的极限位置；然后运用三角几何知识，求出工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量，即为定位误差。 1. 用几何方法计算定位误差 当工件孔径为最大，定位销的直径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量，即无论工序尺寸方向如何，只要工序尺寸方向垂直于孔心轴线，其定位误差均为： ΔDW = Dmax－ dmin （6-3） 式中 ΔDW ——定位误差 Dmax——工件定位孔最大直径 dmin——夹具定位销最小直径 【解】 【例6-2】图6-17所示为孔与销间隙配合的情况，若工件的工序基准为孔心，试确定其定位误差。 图6-17 孔与销间隙配合时的定位误差 Dmax dmin O ΔDW O1 O2 某些情况，工件孔与夹具定位销保持固定边接触（图2-32），此时孔心在接触点与销子中心连线方向上的最大变动量为孔径公差的一半。若工件的定位基准仍为孔心，且工序尺寸方向与接触点和销子中心连线方向相同，则其定位误差为： 图6-17 孔与销间隙配合固定边接触时定位误差 Dmax O1 Dmin O ΔDW O2 ΔDW = （Dmax－ Dmin） = TD （6-4） 1 2 1 2 此时，孔在销上的定位已由定心定位