[工学]成型机械与模具设计 第五章 塑料挤出机.ppt

图5-44 人字板结构 五、牵伸装置 作用——将人字板压扁的薄膜压紧并送至卷取设备，防止膜管内空气漏出，保证膜管形状尺寸稳定。 结构——牵伸装置是由一个橡胶辊和一个镀铬钢辊组成，镀铬钢辊为主动辊，与可实现无级变速的驱动装置相连。 六、卷取和切割装置 (1) 卷取装置 作用——将薄膜卷取成卷，并且使成卷的薄膜平整无皱纹，卷边整齐，卷轴上薄膜应松紧适中，以防止薄膜拉伸变形，保证质量。 工作要求——卷取装置应能提供适合的卷取速度，这个速度不随膜管的直径变化而变化，并与牵引速度相匹配。故卷取装置必须能在超过10∶1的速度范围内，以恒定张力卷取薄膜。 卷取装置的结构形式： 表面卷取——由电动机通过带(或链)带动主动辊，卷取辊靠在主动辊上，依靠两者之间的摩擦力带动卷取辊将薄膜卷在卷取辊上。卷取线速度取决于主动辊的圆周速度，卷取张力取决于主动辊与膜卷间的摩擦力和膜卷重量的大小。 中心卷取——传动系统直接驱动卷取辊进行卷取，可以卷取各种厚度的薄膜。薄膜厚度变化对卷取影响不大，也可以在高速下实现自动换卷。 (2) 切割装置 特点——在用工人上卷的情况下，薄膜一般用剪刀手动切割。在高速、自动化水平较高的卷取装置中，必须设置自动切割装置。生产中要求切割装置动作准确可靠，切断部分要有利于上卷。 常用自动切割装置——电热切割法、飞刀切割法等。 5.3.2 挤管辅机 塑料管材是挤出成型生产的主要品种之一，可分为两类： 软质管材 硬质管材 图5-45 塑料管材 挤出塑料硬管：物料塑化后挤压成管状，进入定型装置冷却定型，再进入冷却水槽中进一步冷却。充分冷却后，由可调节牵引速度的牵引装置均速拉出，最后切割成一定长度的管材。 挤出塑料软管：一般不设定径套而靠鼓入压缩空气来维持一定的形状；也可以自然冷却或喷淋冷却，并采用运输带或靠自重牵引，由收卷盘卷绕至一定量时切断。 图5-46 挤出塑料硬管工艺过程 1、塑料管子 2、夹紧切割装置 3、牵引装置 4、塞子 5、链子 6、冷却水槽 7、定径套 8、口模 9、芯棒 10、机头体 一、定型装置 作用——保证管材的几何形状不随自重作用而变形，并达到要求的尺寸精度和表面粗糙度，使熔融状态的物料的温度显著下降而硬化、定型。 对管材的定型装置 内径定径法 外径定径法 内压定径法 真空定径法 ① 内压定径法： 优点：可避免管材的拉伸作用，定径套结构简单，管材外表面光洁度好。 缺点：操作较复杂，塞子垫片容易磨损，需经常更换，不宜用于小管径管材的生产。 ② 真空定径法： 优点：定径效果较内压定径好，管材外表面光滑，不存在更换塞子和压力控制等问题，易于操作，生产稳定，管材内应力小，废料较少。 缺点：管径较大时，靠抽真空产生的吸力难以控制圆度，抽真空设备成本增大，并且须配用牵引力较大的牵引装置，以防止牵引打滑。 二、冷却装置 作用：进一步冷却管材，使之冷却到室温。 分类： 水槽冷却——一般通入自来水，水流方向与管子运动方向相反，以使冷却缓和，减少管材内应力。 喷淋水箱冷却——喷淋水管可有3～6根，均布在管材周围，在靠近定径套一端喷水孔较密。 三、牵引装置 作用：给由机头出来的已初具形状和尺寸的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并通过调节牵引速度来调节管材的壁厚。 要求：牵引速度必须能在一定范围内进行无级平缓地变化。一般它的速比为1∶10；牵引力也必须可调，以使薄壁管材不产生永久变形。 分类：橡胶带式、滚轮式、履带式 四、其他装置 1、切割装置： 如果是挤出硬管，当管材挤到一定长度后要切断，这就需要切割装置。 2、卷取装置： 如果挤出软管，就要配置卷取装置，将成型后的软管卷绕成卷，并截取一定长度，包装出厂。 5.4 其他类型的挤出机简介 理解其他类型的挤出机各自所能够解决的问题 工作原理——排气式挤出机的排气主要靠螺杆的减压排气段实现。 分类——单螺杆、双螺杆、双阶式。 作用——控制挤出制件中气体的含量，防止制件质量受影响。一般用于含水分、溶剂、单体的聚合物在不预干燥的情况下直接挤出；用于加有各种助剂的预混合物粉料挤出，可除去低沸点的杂质组分，并起到均匀混合作用；还用于带有大量空气的松散或絮状聚合物的挤出，以排除夹带的空气。 5.4.1 排气式挤出机 作用：克服单螺杆挤出机的局限性，如排气效果差，物料在螺杆中停留时间较长，各部分物料停留时间也不相等，温度、压力等要求较严格。 特点： ① 加料容易。 ② 具有优异的排气