[工学]机械制造工程学讲课用总复习.ppt

机械制造工程学Mechanical Manufacturing Engineering 西安工业大学机电学院 精密加工研究所 李福援 电话Email: lifuyuan@mail.xait.edu.cn QQ 2.2.1 切削力的来源与分解 2.2.2 切削力经验公式 2.3.2 切削温度及分布 2.3.3 影响切削温度的因素 2.5.1 刀具磨损 2.5.2 刀具寿命 成形车刀 成形车刀可以高效率车出特定轴剖面工件； 但是刀具廓形和工件廓形不能定义在同一剖面，所以刀具的廓形需要计算。 2.6.5 齿轮加工刀具 插齿刀 滚齿刀 2.6.4 刀具材料 第三章 机床夹具设计 2.1 机床夹具概述 夹具的作用就是：把工件放在机床准确的位置上（定位），在加工时保持这个位置（夹紧）。 方法有二： 找正夹紧和用夹具定位夹紧。 找正夹紧 利用划线尺在工件上 划线，或利用工件上的 特征表面在机床工作台 上找正工件位置，再利 通用装夹装备，如四爪 压板固定工件， 适合单件生产。 六点定位原理图 六点定位的几个概念 完全定位：工件在夹具中完全限制六个自由度即完全定位。 不完全定位：定位少于六点即不完全定位。 欠定位：定位少于所当定即欠定位。 过定位：重复限制某自由度为过定位。 3.1.3 定位元件 3.2.2 间隙引起的误差 3.2.3尺寸变化引起的误差 4.1表面质量对零件使用性能的影响 表面粗糙度对耐磨性的影响 表面冷作硬化对耐磨性的影响  第五章 机械加工精度 注意尺寸敏感方向 传动链误差 加工螺旋面、齿轮、蜗轮等成形表面时，刀具和零件之间精确的运动关系—展成运动。 传动链误差是指机床内联系传动链始末两端传动元件之间相对运动的误差。 加工工艺——产品制造的方法。 工艺规程制订的原则——是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前题下，争取最好的经济效益。 工艺规程制定 毛坯设计 加工顺序安排（加工阶段、检验工序） 基准选择 工序尺寸和工艺尺寸链 装配工艺，装配精度保证 保证装配精度的方法 1.互换法 2. 选配法（分组互换法） 按照经济精度加工然后分组 3. 修配法 4.调整法 分析研究产品图纸，工艺性分析 选择设计毛坯 拟订工艺路线，选择定位基准 选择设备、工装 确定工序余量、工序尺寸，从后往前。 确定切削用量、工时定额 技术经济分析 填写工艺文件 2步 骤 重点考虑： 减少定位误差 保证加工精度 （1）基准统一原则 （2）基准重合原则 （3）互为基准，反复加工原则 （4）自为基准原则 1、精基准选择 1）. 选择精基准原则 重点考虑： 加工表面与不加工表面的 相对位置精度； 各加工表面有足够的余量 （1）. 重要表面原则：要求壁厚均匀的重要表面。 （2）. 余量最小原则： （3）. 可靠表面原则： （4）. 单项原则：粗基准只用一次。 2、粗基准 选择 1).极值法 3、尺寸链计算的基本公式 封闭环的上偏差ES(A0)等于增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和，即 封闭环的下偏差EI(A0)等于增环下偏差之和减去减环的上偏差之和，即 * * 第2章 切削原理天津大学资料增删 本章要点 切屑的形成过程 切削力及其影响因素 切削热与切削温度 积屑瘤、残余应力和加工硬化 刀具磨损与刀具寿命 切削用量的选择 高速加工技术 κr Fc F Fp Ff ·p Ff Ff ·p Ff ·p f v 图3-15 切削力的分解 切削力来源 ★ 3个变形区产生的弹、塑性变形抗力 ★ 切屑、工件与刀具间摩擦力 F 切削合力 Fc 主切削力 Fp 吃刀抗力 Ff 进给抗力 切削力分解 切削力经验公式 （3-6） 式中 CFc , CFp , CFf —— 与工件、刀具材料有关系数； xFc , xFp , xFf —— 切削深度ap 对切削力影响指数； yFc , yFp , yFf —— 进给量 f 对切削力影响指数； KFc , KFp , KFf —— 考虑切削速度、刀具几何参数、刀具磨损等因素影响的修正系数。 TJ University 切削温度分布 ★ 切削塑性材料 —— 前刀面靠近刀尖处温度最高。 ★ 切削脆性材料 —— 后刀面靠近刀尖处温度最高。 750℃ 刀具 图3-20 二维切削中的温度分布 工件材料：低碳易切钢； 刀具：?o=30?，?o=7?； 切削用量：ap=0.6mm， vc =0.38m/s； 切削条件：干切削，