[工学]第三章 冲裁.ppt

2.4 冲裁力和冲裁功 2.4.4 降低冲裁力的方法 2. 阶梯凸模冲裁 3. 加热冲裁（红冲） 第2模块 冲裁工艺分析与模具设计 2.5 精密冲裁 2.5.1 精密冲裁机理及相关计算 精密冲裁: 它能在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件,并以较低的成本达到产品质量的改善。 第2模块 冲裁工艺分析与模具设计 2.5 精密冲裁 2.5.1 精密冲裁机理及相关计算 精密冲裁: 它能在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质精冲零件,并以较低的成本达到产品质量的改善。 第2模块 冲裁工艺分析与模具设计 2.5 精密冲裁 2.5.1 精密冲裁机理及相关计算 第2模块 冲裁工艺分析与模具设计 2.5 精密冲裁 2.5.1 精密冲裁机理及相关计算 精密冲裁实现的必要条件: 1) 强力的齿圈压边 —— V形压边环 2) 很小的冲裁间隙 —— c=0.5%t 3) 刃口带有小圆角 —— r(0.01～0.03) 4) 强力的反顶装置—— 反压力顶杆 第2模块 冲裁工艺分析与模具设计 2.5 精密冲裁 2.5.1 精密冲裁机理及相关计算 精密冲裁与普通冲裁的比较： 第2模块 冲裁工艺分析与模具设计 2.5 精密冲裁 2.5.1 精密冲裁机理及相关计算 精密冲裁工艺力的计算: 冲裁力 压边力 反压力 卸料力 顶件力 式中， —— 材料的抗拉强度 N/mm2 —— 内外冲裁周边长 度的总和 mm —— 材料的厚度 mm —— 精冲件面积 mm2 —— 单位反压力,一般 取20-70N/mm2 第2模块 冲裁工艺分析与模具设计 2.5 精密冲裁 2.5.2 半精冲工艺(光洁冲裁) 分离机理与普通冲裁相同。但是由于加强了冲裁区的静水压效果，推迟了剪裂纹的发生，使光亮带比例增加，断面质量明显提高。 常见的半精冲工艺有小间隙圆角刃口冲裁、负间隙冲裁、上下冲裁和对向凹模冲裁等。 第2模块 冲裁工艺分析与模具设计 2.5 精密冲裁 2.5.2 半精冲工艺 1. 小间隙圆角刃口冲裁 落料时凹模刃口带小圆角，冲孔时凸模刃口带小圆角，冲裁间隙为0.01～0.02mm，适于塑性好的材料。 冲裁力： P＝（1.3～1.5）P普 第2模块 冲裁工艺分析与模具设计 加工零件的表面粗糙度Ra1.6～0.8 尺寸精度等级IT9-IT11 2.5 精密冲裁 2.5.2 半精冲工艺 2. 负间隙冲裁（挤压冲裁） 凸模直径大于凹模直径，一般为(0.05～0.3)t，冲裁时先形成一倒锥毛坯，再将其挤过凹模洞口。只适于软的有色金属及其合金、软钢等。 冲裁力：P＝cP普 c—系数： 铝 c=1.3～1.6 黄铜，软钢 c=2.25～2.8 第2模块 冲裁工艺分析与模具设计 加工零件的表面粗糙度Ra0.8～0.4 尺寸精度等级IT9-IT11 2.5 精密冲裁 2.5.2 半精冲工艺 3. 上下冲裁 第2模块 冲裁工艺分析与模具设计 2.5 精密冲裁 2.5.2 半精冲工艺 4. 对向凹模冲裁 对向凹模冲裁是在专用压力机上， 借助特殊结构的凸起凹模，在强力 的作用下，使材料发生剪切变形。 第2模块 冲裁工艺分析与模具设计 适用于塑性较差,料较厚的材料 2.5 精密冲裁 2.5.3 整修 整修：将普通冲裁后的毛坯放在整修模中，进行一次或多次整修加工，以除去普通冲裁时在断面上留下的塌角、毛刺和断裂带等。 外缘整修: 整修冲裁件的外形 内缘整修: 整修冲裁件孔的内形 外缘整修 内缘整修 1 — 凹模 2 — 切削 3 — 凸模 4 — 工件 第2模块 冲裁工艺分析与模具设计 2.5 精密冲裁 2.5.3 整修 第2模块 冲裁工艺分析与模具设计 2.5 精密冲裁 2.5.3 整修 整修量： 整修次数: 整修力: 式中, —— 单边整修量，mm —— 整修轮廓周长，mm —— 材料抗剪强度，N/mm2 与材料、厚度、外形有关，也和整修前加工情况有关。 越少越好，可能时应尽量采用一次整修。 第2模块 冲裁工艺分析与模具设计 2.5 精密冲裁 2.5.4 聚氨酯橡胶冲裁 聚氨酯橡胶，全称“聚氨基甲酸酯橡胶”的简称。介于橡胶和塑料 之间的一种高分子材料，别