[工程科技]轿车焊装车间产能提升项目.ppt

项目背景 项目目标 交付成果:焊接车间产能的改造，使产能由5万吨/年提升为8万吨/年 工期目标：2006年5月1日—2006年10月31日，共6个月。 费用目标：总投资2000万元人民币。 项目目标描述表 工作结构分解（WBS） 公司原有组织结构 矩阵式项目组织结构 项目部组织结构 项目部各部门工作职责 责任分配矩阵 项目里程碑计划图 工作关系结构表 项目网络计划图 项目计划—— 甘特图 人力资源计划表 人力资源负荷图 项目费用分解表 人工费用周预算图 固定费用周预算图 总费用累计曲线 项目实施与控制 1.进度控制 2.费用控制 3.合同管理 4.变更管理 5.沟通管理 6.项目报告与信息文档管理 7.风险管理 8.质量管理 跟踪与监控?  在这一阶段，管理层应强调项目基线的重要性，鼓励对项目重要指标（进度、成本、范围）的监控，并严格控制项目状态与基线间的偏差。这里应该特别强化的是“基线意识”，强调变更流程的重要性，对变更进行严格控制。对于已经发生的变更要找出根源，进而对计划、流程进行改进，逐步建立起“汇报周期”，以使项目经理和公司管理层可以有效地获得项目的状态更新，并以此对项目进行控制。?  沟通管理 沟通管理 沟通管理 项目信息管理 冲突管理 * * 案例 轿车焊装车间 产能提升改造项目 某汽车制造公司生产的M型车自投放市场以来，市场销量激增，为满足市场需求，经公司董事会决策，对该车型生产能力进行提升改造，由于冲压、涂装、总装三车间在设计初即为8万/年的能力，因此，本次改造主要涉及焊接车间产能的改造。公司计划投资2000万元，将焊接车间的产能由5万吨/年提升为8万吨/年，计划2006年5月1日开始，半年内完成，实现量产。 项目经理审核意见：按要求完成任务 签名：杨苇 日期：2006年4月15日 设计完成2006年6月30日、设备安装完成、竣工验收 重大里程碑 人力、财力、物力 所需资源估计 国家相关建设施工标准 工作规范 设计，采购，施工管理，调试运行，试生产及项目验收 工作描述 在公司规定的工期、费用、质量要求下，顺利完成焊装车间产能提升改造项目 交付物完成准则 具备8万/年的产能的焊装车间 交付物 焊装车间的产能由5万/年提升为8万/年，按期完工并实现量产。工期目标：从2006年5月1日开始至2006年10月31日结束，为期6个月。质量目标：符合企业ISO9002质量标准安全目标：无重大安全事故环保目标：满足国家环保要求 项目目标 轿车焊装车间产能提升改造项目 项目名称 焊接车间产能 提升项目100 方案设计 110 采购 120 安装 130 验收及试生产 140 现场勘定 111 基本设计 112 施工图设计 113 设计审查 114 采购准备 121 安装材料采购 122 设备采购 123 厂房改建 131 设备安装 132 工艺管线安装 133 电气安装 134 调试 135 项目管理 150 安装验收 141 试生产 142 产品检验 143 总经理 生产部 技术部 财务部 工程师 工人 行政管理部 工程师 工程师 会计 会计 职员 职员 品质管理部 工程师 工程师 营销部 营销经理 营销经理 采购部 职员 职员 总经理 营销部 技术部 财务部 营销经理 营销经理 行政管理部 工程师 工程师 会计 会计 职员 职员 品质管理部 工程师 工程师 生产部 职员 工程师 项目经理 采购部 职员 职员 工人 营销经理 项目经理 生产 技术 行政管理 工程师 品质管理 设备工程师 职员 品质管理 工程师 财务 会计 采购部 职员 工人 负责项目产品开发过程中的质量检查、质量控制和性能测试及综合验收 品质管理部 负责项目产品的生产试制、工艺制度的落实、新工艺的采用、参与和实施产品开发过程中方案和图纸的改进，基建维护改造实施 生产部 负责设备改造、技术革新项目、新产品开发、新工艺采用、技术文件的编制、生产流程管理、设计变更等 技术部 负责项目的资金计划、财务、统计及合同管理 财务部 协助项目经理进行日常管理工作、负责人力资源的组织管理、负责对内对外的综合协调 行政管理部 负责物资设备的采购、供应及管理 采购部 全面负责项目部工作，对人、财、物及团队进行综合管理 项目经理 项目的风险管理计划 进度控制工作流程 制订基准计划